某汽车零部件有限公司某车间5S工作管理办法_汽车车间5s管理制度
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XX汽车零部件有限公司XX车间5S工作管理办法
为持续改善公司生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、减少浪费、创建良好的企业文化以及塑造良好的企业形象，特制定本办法。
一、成立XX公司5S工作小组 5S领导小组： 组长： 成员：
下设办公室成员：
5S执行小组 组长： 副组长：
5S管理职能部门：生产部
二、职责分工：
1、5S工作领导小组组长：
1.1负责对公司5S管理文件的审批； 1.2负责对各部门资金型5S整改措施的审批；
1.3负责对生产部核对后的各部门5S处罚或奖励方案进行审批；
2、5S工作领导小组副组长：
2.1、负责对公司5S管理文件的审核；
2.2负责对分管部门非资金型5S整改措施的审批； 2.3负责对分管部门的5S处罚或奖励方案进行审核；
3、生产部：
3.1负责公司5S管理文件的起草、修订、下发、回收；
3.2负责组织对各部门5S工作进行检查、监督，以及提出整改意见； 3.3负责在公司会议上对各部门5S工作情况进行通报； 3.4负责对各部门分管经理初审过的5S处罚或奖励进行核对；
4、各部门：
4.1负责本部门5S工作的计划与实施； 4.2负责本部门5S整改措施的提出；
4.3负责本部门5S管理举措的制定、修订； 4.4负责本部门5S处罚或奖励方案的提出；
三、5S定义、目的、工作要领：
1、1S-整理：
1.1定义：区分[要]与[不要]的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。1.2目的：将“空间”腾出来活用，减少空间浪费。1.3整理的推行要领：
1.3.1对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1.3.2制定[要]和[不要]的判别基准； 1.3.3不要物品的清除；
1.3.4要的物品调查使用频度，决定日常用量； 1.3.5每日自我检查；
2、2S-整顿：
2.1定义：要的东西依规定，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识。2.2目的：不浪费“时间”找东西。2.3整顿的推行要领：
2.3.1 前一步骤整理的工作要落实； 2.3.2 需要的物品明确放置场所； 2.3.3 摆放整齐、有条不紊； 2.3.4 地板划线定位； 2.3.5 场所、物品标示； 2.3.6 制订废弃物处理办法；
3、3S-清扫：
3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。3.2目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。3.3清扫的推行要领：
3.3.1建立清扫责任区（室内、外），必要时指定责任人； 3.3.2每个地方清洗干净；
3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离； 3.3.4建立清扫基准，作为规范；
4、4S-清洁：
4.1定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
4.2目的：通过制度化来维持成果。4.3清洁的推行要领：
4.3.1落实前3S工作，让部门员工明确该做什么、如何做； 4.3.2部门主管经常带头巡查，带动全员重视5S工作；
5、5S-素养：
5.1定义：培养文明职业习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。5.2目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。5.3素养的推行要领：
5.3.1工作服穿戴整齐，劳保用品佩带规范； 5.3.2通过班组例会等形式反复强化； 5.3.3遵守公司及部门各项规章制度；
四、5S责任区域划分：
1、生产/办公区域：除生产部保洁人员负责的公共区域外，由各单位自行负责；
2、室外区域：室外区域详见附件《XXXXXX车间（厂区）卫生责任区域划分图》；
3、卫生间/宿舍区域：室内部分由住宿人员自行负责；室外部分由外部保洁人员负责；
五、5S工作标准（1分/项）：
1、生产区域
1.1作业场所划分区域，并注明区域名称；
1.2原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚，分类放置，及时清理； 1.3原料内容标识清晰，不会引发误用； 1.4目前或短期生产不用之物品，收拾定位；
1.5长期不用（如：一个月以上）物品、材料采取退库或其他措施； 1.6计测器、工具等正确使用，摆放整齐； 1.7手推车、小拖车、置料车等定位规范放置；
1.8通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）； 1.9设备保养卡、巡检卡，定位放置，使用规范； 1.10动力供给系统加设防护物和警告牌；
1.11灭火器、消防栓等消防设施干净清洁，摆放整齐，处于有效状态； 1.12公司文件、岗位作业指导书等版本有效，易于检索和获取； 1.13各种表单记录清晰，便于查找和检索； 1.14交接班记录填写规范； 1.15下班前打扫、收拾办公场所；
1.16及时扫除包装物等垃圾；
1.17保持擦拭机器设备、工作台、门、窗（能触及的范围）洁净； 1.18管道无跑、冒、滴、漏等现象； 1.19无长明电、长流水等浪费现象；
1.20工作态度良好，无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象；
1.21工作服穿戴整齐，劳保用品佩戴规范；
1.22使用公物时，及时归位，并保持清洁（如厕所等使用）；
2、办公区域
2.1废弃物品及时丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）；
2.2办公桌或文件柜里是否资料整齐，便于查找和检索； 2.3垃圾筐是否装得太满； 2.4下班时桌面整理清洁；
2.5文件夹是否有文件目录，便于检索； 2.6文件等有无实施定位化（颜色、标记）； 2.7公告栏没有过期的公告物品； 2.8饮水机是否干净；
2.9管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 2.10私有品是否整齐地放置于一处； 2.11报架上报纸整齐排放； 2.12着装是否整齐、得体；
2.13中午下班时，电脑等设备处于待机状态； 2.14下午下班后，关闭设备电源； 2.15无长明电、长流水等浪费现象；
2.16办公设备，随时保持正常状态，无故障物； 2.17盆景摆放，没有枯死或干黄； 2.18是否有人员动向登记栏； 2.19有无文件传阅的规则；
2.20当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络；
2.21工作态度良好，无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西等现象；
3、室外区域
3.1无石块、垃圾、积土等杂物； 3.2无不合理的原料放置；
4、宿舍区域：
4.1安全用电，无私自野蛮拉电现象； 4.2电器在无人状态下不得处于供电状态； 4.3照明设备及电器不得处于浪费状态； 4.4宿舍内不准吸烟； 4.5地面清扫干净；
4.6垃圾及时倾倒，禁止溢出垃圾筐； 4.7被子叠放整齐、床单平整； 4.8个人生活用品摆放整齐； 4.9窗台、门窗洁净；
4.10无长明电、长流水等浪费现象；
六、检查与考核：
1、生产部定期或不定期组织对公司5S推行情况进行检查，检查人员每次不少于三人，由公司经理层、生产部及其他部门（车间）主管组成，参加5S检查的其他部门主管由生产部统一排配，各部门轮流参加；
2、每次检查结束，由生产部负责公布检查结果；月底公布各部门综合考核得分与名次；
3、对于各考核项，不合格，每项扣1分；
4、部门5S工作的达成情况，是对部门（车间）月度考核内容之一，并与《月度奖金制度》（尚未制定）挂钩，具体办法另行制定；
5、《月度奖金制度》出台之前，暂按以下方式进行考核：月度5S考核采用百分制，月度检查结果直接与各部门（车间）主管经济考核挂钩，即当月部门5S考核得分低于80分（不含）者，月度5S检查每扣1分，对部门（车间）主管经济处罚XX元，在当月薪资中扣除；
6、对于宿舍区域的考核，对于宿舍区域的考核扣分，有具体责任人的，由责任人所在部门承担；无具体责任人的，由宿舍成员所在部门分担。
七、本制度自发布之日起正式实施，由生产部负责解释。
2010年3月20日
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