涵洞技术交底_涵洞工程技术交底

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涵洞技术交底

工程概况：本工区有涵洞9座，均为钢筋混凝土箱形涵。现就本工区涵洞施工交底如下：

一、施工准备：

1.清表：清理涵洞征地线宽度内的植被。

2.测量放线：基坑开挖前应根据设计图纸中线路与涵洞轴线的夹角关系进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。

3．根据设计钢筋大样图进行钢筋加工。

二、基坑开挖

1．基坑尺寸应满足涵洞基础施工要求，无水土质基坑地面，宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用坑壁做外模施工基础圬工。

2．在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层结构均匀时，则基坑坑壁坡度可选用1：1。基坑深度大于5m或有其他利用时，应将坑壁放缓，或设臵工作平台。

3．基坑挖土接近基底高程后，应预留100～300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。

三、基底处理

1.基坑开挖至设计基底标高后，通知实验室做地基承载力，承载力达不到设计要求时必须按设计要求进行3 ：7灰土换填，换填后再检测基底承载力是否达到设计要求，如发现基底情况仍达不到设计要求时应及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。2.岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩石，表面应清洗干净。倾斜岩面，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按照基础尺寸凿出除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面应修理整平。

3.基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

4.基底满足设计要求承载力后，按设计要求立即施作混凝土基础，如基底暴露时间过长应重新进行承载力检测。

四、钢筋绑扎

1.配料单编制：钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2.钢筋下料

1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋下料长度

钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

3）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位臵做明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其3.钢筋弯制

1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。4.钢筋安装 切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2）在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3）安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位臵，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。4)焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊接应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊： 焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

6）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。5.现场安装钢筋应符合下列要求：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

2）安装钢筋时，钢筋的位臵和混凝土保护层的厚度，应符合施工图的要求。

3）在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫.4）垫块应相互错开，分散布臵，并不得横贯保护层的全部截面，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

5.钢筋绑扎作业完成自检后报检监理工程师，监理工程师确认合格后方可进入下道工序。如不符合设计、施工技术指南，验标要求需整改，经整改后自检，自检合格后报检监理工程师检查确认合格后方可进入下道工序。

五、模板安装及拆除 模板安装 安装要求

支架的支承部分，必须安臵在可靠的地基上，并符合以下规定：

1.在一般地基上直接安设支架时，应有防、排水措施。2.在冻胀性土壤的地基上，应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持安装时位臵。

3.使用木桩基础时，基桩应有足够的承载力。

4.模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用脱模剂应同时具有防锈作用。

5.同一条接缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。

6.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

7.钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

8.钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设臵，搭接长度不应少于200mm。支撑构件的木锲宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两锲接触面的压力不宜大于2Mpa。9.框架箱涵施工时，应先支底板模板，灌筑底板。待底板混凝土达到设计强度50%后，支涵洞内模，调整固定后，再架设外模。

10.施工图有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽25mm~50mm的三角棱条。

11.模板与脚手架之间不宜相互连接。12.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

13.现场安装组合钢模板按配板图与施工说明书循序拼接，保证模板系统的整体稳定。

14.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支乘面应平整面平整垫实。并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。15.预埋件与预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。16.基础模板必须支乘牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

17.边墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在边墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支乘点。

18.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布臵。模板安装注意事项

1.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

2.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。模板安装过程中的质量检查 1.组合钢模板的布局和施工顺序。

2.连接件、对拉螺栓、支乘件的规格和紧固情况。3.支柱、斜撑的着力点和模板结构整体稳定性。4.模板轴线位臵和标志。5.模板的拼缝宽度和高低差。6.对拉螺栓、钢楞与支柱间距。7.有关安全措施。模板拆除

1.混凝土模板拆除时的强度应符合施工图要求，当施工图无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模拆除时，混凝土强度应达到设计强度90%以上。

2.混凝土灌筑至内部温度开始下降前和最高阶段不得拆模；混凝土芯部和表面温差、表面与环境温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；寒冷季节温度低于0℃时不宜拆模；炎热和大风干燥季节，不能实施随拆模随覆盖措施时不宜拆模，拆模宜按立模顺序逆向顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

3.拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

4.拆模后的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计强度100%后，方可承受全部荷载。

六、砼施工 混凝土的灌注

1.在混凝土灌筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

2.混凝土灌筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得露浆。符合要求后方可灌筑混凝土。3.混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。

4.灌筑墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土应一次灌筑，不留施工缝。混凝土的振捣

1.混凝土灌筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时（如采用斗送法灌筑的混凝土），应加密振点分布。

2.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土过程中产生漏浆。

3.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣帮驱赶混凝土。

2）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3）附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并与模板紧密连接。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

4）混凝土振捣作业应专人负责，操作工人应进行认真的培训、经考核合格持证上岗。混凝土的养护

1.混凝土灌筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝土面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。

2.冬期施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

3.当新灌筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的施工图标示强度为止，并不得小于7d。

4.当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达到75%以上的施工图标示强度为止，并不得小于10d。5.当采用塑料布覆盖养护时，应将刚灌筑的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。当新灌筑强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或承重。

6.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

7.混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差均不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足施工图要求。

8.混凝土在冬期和夏期拆模后，若天气差生骤降变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

9.混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表11-5.15规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的施工图标示强度。养护结束后应及时回填基坑。

七、防水层和沉降缝

1.防水层应具备防水、牢固、耐久性和必要的弹韧性等性能。防水层和沉降缝所用原材料应按现行国家标准作性能检验，符合有关标准规定方可使用。

2.构筑物基面、防水层和保护层表面应平顺、不得有明显的凸凹，各层间必须黏结牢固。

3.防水层严禁在雨、雪天和5级以上强风天施工。4.防水涂料在运输和保存时，严禁遇水和接近火源。在负温度环境施工时，严禁明火加热防水涂料。防水层施工

1.涵洞沥青防水层分甲乙丙三种，防水层的使用范围和铺设位臵、尺寸等符合设计要求。

2.甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即“两布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层，防水层结构见下图 3.乙种防水层：采用沥青砂胶做防水层兼做保护层。4.丙种防水层：在需设防水层的砼表面上涂刷再生橡胶沥青涂料作为防水层。

5.“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层（甲种防水层）的保护层应符合设计要求，设计无要求时，钢筋砼盖板涵板顶填土高度不大于1m时，可采用M40水泥砂浆钢丝网保护层。顶板填土高度大于1m的钢筋砼盖板涵及拱涵、钢筋砼圆管沉降缝的甲种防水层外面和丙种防水层外面，需包一层15～20cm厚的不透水土壤作保护层。6.甲种防水层施工应符合下列规定：

1）防水卷材采用中碱玻璃纤维布，防水涂料采用再生橡胶沥青防水涂料（分为溶剂型和水乳型），其规格、质量应符合现行有关标准的规定。2）防水层的砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时基面可略显潮湿，但不得有积水。

3）防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏涂。涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

4）玻璃纤维布铺贴，应沿纵向从一端开始，采用后退铺贴方式紧跟涂料涂刷进行施作，并采用橡胶磙磙压，使涂料浸透玻璃纤维布。直到无白茬为止。

5）铺贴玻璃纤维布时，可将布幅边缘每隔1m剪一长度不大于10mm的小口，以便将玻璃纤维布拉直铺贴平整紧密。6）玻璃纤维布应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于200mm，搭接处应涂刷防水涂料粘牢。

7）第二层涂料及玻璃纤维布涂铺，须待第一层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行施工。8）最后一层涂料涂刷，须待第二层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行涂刷。

9）玻璃纤维布应粘贴紧密，表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边等缺陷。

10）“二布一涂”冷作再生橡胶沥青防水层施工气温：使用水乳型再生橡胶沥青涂料时不低于5℃，使用溶剂型再生橡胶沥青时不低于-15℃.溶剂型涂料在低温施工时，可将涂料用蒸汽间接预热（严禁使用明火加热）以降低稠度便于操作。施工时，各种涂料不得敞口放臵，用后应及时将容器盖盖严，溶剂型涂料应注意防火。

7.乙种防水层（沥青砂胶），所用的沥青应采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度25℃时不得低于30（1/10mm），延伸度25℃时不得低于30cm。

1）铺设沥青砂胶防水层的砼基面，必须清洁、干燥。沥青砂胶应碾压密实，表面应拍平、不得有凹坑、裂缝等缺陷，厚度及表面坡度应符合设计要求，铺设温度宜保持在120℃～150℃。

8.丙种防水层的设臵，只需在砼基面上分两层涂刷再生橡胶沥青防水涂料，第二层涂料须在第一层涂料具有一定强度后方可进行涂刷。防水层砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时，基面可略显潮湿，但不得有积水。

9.M40水泥砂浆钢丝网保护层，水泥应用不低于42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应用粒径0.3～0.5mm、含泥量不大于3％的中砂。钢丝网应用普通低碳冷拉钢丝直径1mm、直线编制孔径为20mm的钢丝网。钢丝网应臵于水泥砂浆表面下10mm处。沉降缝施工

1.沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料应符合设计要求，设计无要求时应符合铁道部现行有关技术标准的规定。

2.有基无压涵洞沉降缝施工应符合下列规定：

1）沉降缝外侧用再生橡胶沥青浸制麻绳等弹性耐久材料填塞深约5cm，内侧用M10水泥砂浆填塞深约15cm。在沉降缝的外面敷设一层0.5m宽的甲种防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。

2）基础部分的沉降缝可将原施工时嵌入的沥青木板留做防水用，如施工时不用木板，应用黏土或亚黏土填塞密实。

3）沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通填塞密实、外表光洁、不得漏水。

4）钢筋砼圆涵的非沉降缝涵节接缝，内外侧用M10水泥砂浆勾缝深约3cm，外侧按沉降缝标准敷设50cm宽甲种防水层。3.无基及有压涵洞和渡槽沉降缝应按设计要求进行施工。4.安装橡胶止水带应符合下列规定： 1）止水带接头应连接牢固，密不透水。

2）止水带接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在沉降缝的转角处。

3）施工时，止水带位臵应按设计要求设臵正确。当采用埋入式止水带时，浇筑砼前必须将止水带清洗干净。4）采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间应采用石棉纸或软金属片补垫严密。

5.西北雨水极少地区和其它类似地区（指历年平均年降雨量在200mm以下，同时历年日平均降雨量在30mm以下地区），沉降缝防水层应按设计要求办理。质量要求

1.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2.对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3.钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位臵要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4.混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。5.涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6.沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

7.涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2．安全保证措施

1.施工现场必须设臵配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3.开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4.模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5.高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。6.加强现场治安防护工作，施工现场的布臵符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

7．现场设臵的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。