1关于混凝土搅拌站质量控制的技术交底_1搅拌站安全技术交底
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拌和站混凝土质量控制技术交底
为严格控制好拌和站成品混凝土的质量，不影响工程质量及进度。特从原材料、机械作业、搅拌和运输等方面做出如下要求:
1、原材料进场控制：
按经业主和监理批准的材料进料，并严格控制每车砂，碎石的含泥量和级配规格；其它材料每批进场须提供产品合格证及出厂试验报告，不合格材料严禁进场。
2、砂、碎石堆放：
按材料进场时间先后顺序分开堆放，堆满一边再堆另外一边，当天进的料堆在一边当天不使用，拌和使用原来进的堆在另一边料；严禁不同规格材料堆放时窜仓。
3、水泥的储存：
水泥储存罐应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料名称、规格。不同等级、厂牌、品种严禁混装、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验合格后方可使用。做好每种水泥储存罐水泥存量，及时准确通知厂家发货。
4、外加剂得添加及堆放：
严格按试验室标定好的量器来添加外加剂，严禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每种外加剂分别堆放在仓库，并垫高覆盖防止受潮。
5、机械作业：
搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。装载机上料时每个料斗堆料不宜过高，防止材料窜仓，料仓铲料时应尽量稍微提高铲斗，以避免底下材料含水量过大而引起配合比变化。
6、搅拌过程控制：
严格按试验室人员换算好的施工配合比控制材料用量和加水时间，按混凝土的施工部位和混凝土标号拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基础6-8cm、墙身6-7cm、盖板6-7cm、桥梁桩基普通砼6-8cm、桥梁桩基水下砼18-21cm、立柱盖梁6-7cm）严禁操作手自己随意加减水调动水灰比，每盘混凝土拌和时间不能少于90秒，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
7、砼的调度：
做好每天上报砼浇筑安排，与现场配合好，防止砼罐车等候时间太久及现场等砼现象，确保砼浇筑的连续性。决不允许出现砼未经试验人员批准私自加水情况，出现离析砼应重新拌和或废除，不能直接浇筑。
有关人员应严格按照以上要求严格控制，不合格混凝土坚决不允许出场，确保工程质量。
交底人员 ：
被交底人员：
温州交通建设集团有限公司
炎睦一标工地试验室
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