屠宰业参观解说27_屠宰加工厂的参观考察

屠宰业参观解说27由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“屠宰加工厂的参观考察”。

屠宰业参观解说

首先我代表绵阳双汇欢迎大家的到来，我是今天的讲解员XX，很高兴为大家做今天的讲解服务，下面，将由我带领大家一起参观这现代化食品业工业园。

双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，企业总投资100多亿元，员工

6.5万人，2010年“中国品牌500强排行榜”排第160名。绵阳双汇食品有限责任公司是双汇集团的全资子公司，是西南地区规模最大的生猪屠宰、肉制品联合加工基地。

绵阳双汇共三大主业，现在大家所看到的是屠宰业:

工厂高起点、高标准从荷兰、韩国等发达国家引进的生产设备。屠宰工艺采用三点式双位低压麻电、脉冲感应自动燎毛、清洗抛光、同步检验、胴体喷淋、两段预冷、金属检测器检测、温度自动控制系统、急冻隧道冻结等先进的冷分割工艺，为产品质量提供了硬件保证。公司引进先进的管理体系及管理模式，先后建立IS09001体系、HACCP体系，为消费者提供安全、健康、营养、美味食品提供有力保障。

工厂建立有严格的检疫和质量控制制度，拥有先进的检验设备和分析仪器，品质管理部和技术部归集团公司垂直管理，46名具有专业知识的品质管理队伍分布在生产加工各个环节对产品质量进行严格的把关

为保证产品的质量和安全，绵阳双汇严格生猪检验检疫，在生猪屠宰加工环节采取十八道检验检疫工序：检查三证→宰前检验（包括瘦肉精检测）→热水消毒处理→体表检验→寄生虫检验→头部检验→咬肌检验→胴体初验→胴体复验→红脏检验→白脏检验→舍肌检验→白条（修整）检验→产品检验→包装检验→金属异物检验→冷藏检验→配送检验.。

屠宰业目前共有四个车间:分别是饲养、屠宰、分割、和冷藏车间。

一、饲养车间

绵阳市涪城区畜牧局派有资质的兽医师进驻工厂，对生猪接收检疫检和产品的出厂检验进行严格把关。工厂采购的生猪均来自四川及周边的非疫区。在经过官方检验后，饲养车间为工厂第一道关口，客户进厂后进到工厂后凭《生猪卸车票》，按序排队、卸猪，生猪卸车后由工人工厂人员统一对生猪体表进行编号标识，同时客户要提供《出县境动物检验检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》、《生猪免疫耳标检验卡》，并办理《生猪来源证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和 签订《生猪质量保证书》。

对“瘦肉精”要求送猪户承诺伍使用违禁药物（如：盐酸克伦特罗、莱克多巴胺）等违反国家法规标准的现象，否则承担所有的经济损失。凡是进入工厂生产的生猪，均要以车为单位按国标抽取尿样，试纸条进行测试，的比例进行宰前的抽样检测（如果是非同一养殖场的生猪、或“瘦肉精”检出率较高地区按最高限或以上样本量抽检）。生猪进厂卸到验级圈，按规定的比例进行检验，整批检验合格后方可过磅。

验级圈工作人员收回《生猪卸车票》，检查生猪头数，品管员进行宰前检验，对不符合要求的生猪、或“瘦肉精”检出率较高地区按最高限或以上样本的量抽验）。生猪进厂卸到验级圈，按规定的比例进行抽检，整批检验合格后方可过磅。

初级圈工作人员收回《生猪卸票》，核查生猪头数，品管员进行宰前检验，对不符合要求的生猪工厂判定做销毁或炼油处理，不允许进入车间。入圈后按照国家标准要求，生猪屠宰前静养12-24小时，并充分给水至宰前3个小时为止，经过饮水和充分休息后，消除生猪运输疲劳，减少应激反应。

二、屠宰车间

生猪静养过后，在经过325伏的麻电击晕后进行刺杀放血，待猪血全部流尽后将其吊挂流进烫毛池，在60-62℃度的蒸汽烫毛隧道烫6-7分钟，蒸汽烫毛避免了传统式烫池浸烫造成的交叉污染。

现在看到的就是脉冲感应自动燎毛系统，燎毛主要作用是燎掉猪体表面上经打毛后残留的绒毛，同时瞬间产生1000多度的高温，能够杀死猪胴体表面的微生物。

燎毛工序之后是清洗工序，采用清洗抛光，把燎毛后猪体表上遗留的碳点清洗干净。

接下来是热水喷淋工序，用82℃以上热水杀灭猪体表面的微生物。此后进行简单的人工修整，进行白条加工，为防止人流、物流的交叉污染。

生猪剖腹后摘去红白内脏（猪心、猪肝、猪肺、猪肚、大肠、板油及其他猪副产品），摘下的白脏加工间进行加工，将红脏摘下挂在钩子上，转入红脏加工间。并用劈半锯将白条均匀的劈成两半，然后屠宰车间根据订单计划，在DT500磅后挑拣待加工市场白条，打出采购分级条码挂到白条上。分级人员按市场白条标准确定销售级别，并加盖级别章。在经过DT500的检测后，根据测试结果分别流向市场白条库和分割白条库。

在此环节当中我们会在线对每头生猪摘下小肚，在小肚内吸取尿液，用试纸对生猪尿样进行瘦肉精检测，检测合格后方可继续生产（如不合格对生猪进行销毁处理）。另外我们会对上午能关注肝样进行采样，并送技术部化验室进行检测。真正实现了瘦肉精在线逐头检验，确保每头生猪都合格。

三、分割车间

我们工厂采用的是冷分割生产线，屠宰转入的白条经过12-24小时预冷排酸，排酸后味道鲜美、口感细嫩、营养卫生，是最符合科学家要求的食肉，在车间分解后，在把产品转入0～4℃生鲜库中进行存放，可以抑制微生物的增长，致细菌不再分泌毒素，比热鲜肉更卫生、健康。

车间工人进入车间必须经过风幕屏障、一次更衣、沐浴、二次更衣、手洗消毒、风淋、脚踏消毒等严格的卫生消毒措施，有效地控制操作间与人员的卫生。

分割前经品管检查中心温度控制在-1～7℃（检查的是腿部肌肉深层）时再允许车间进行分割。分割车间温度为10～15℃。分割车间共有四条分割产线，分别是1/2#线，即前段加工生产线，主要产出前腿肌肉、颈背肌肉、前排、前腿骨等产品。最后一条产线是修膘产线，是专门生产加工的膘皮的生产线。生产线上都要经过卫检人员的严格把关，合格后方可进行下一道工序。

分割车间产品主要分两个流向：生鲜流向（市场）和冻品流向，主要以生鲜为销售点，满足人们的日常需求，部分特定的分割品则用来做肉质品原料，如前后腿肌肉、肥膘、猪皮等，同时另一部分产品则成冻成品则做成冻品用作储备。

我们的骨类产品入库前全部要用保鲜膜进行包装，包装好后再进行全面自动进行金属监测仪器进行检查、检测完后的产品进行在线自动包装并及时转入到急冻库中。

四、销售环节

我们冷藏车间可以达到6000吨的储藏量，工厂采用的销售链条为“冷链生产、冷链配送、冷链销售”：为了群豹冷鲜肉的冷链不断，是消费者尽快吃上双汇放心肉，我公司运输车辆出产时必须配备“四证”（车辆消毒证、产品检疫合格证、出省非疫区证、瘦肉精监测合格证）及相关检验报告，每个配送点各一套，有力地保证了冷鲜肉的品质和质量，确保肉质的鲜嫩，是肉质更加可口。

到此，我们的参观就结束了，希望本次工业旅游能给您的生活添加一些乐趣，同时也希望能对您的健康饮食有所启迪.谢谢大家，欢迎下次光临。