动力车间岗位人员安全生产操作规程。_车间安全生产操作规程

动力车间岗位人员安全生产操作规程。由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间安全生产操作规程”。

1.车间主任岗位职责

1.1 全面负责各车间机械设备、电气设备检修工作。1.2 负责贯彻执行各项设备管理制度和检修安全技术规程。

1.3 根据设备检修间隔期和实际情况，组织编制车间设备检修计划，并负责实施。1.4 组织编制设备大、中、小检修计划，负责做好全厂设备大、中、小修。1.5 建立健全设备检修管理档案。1.6 检查设备定期维修保养的执行情况。

1.7 认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。1.8 加强设备检查，及时清除设备缺陷和隐患，预防事故发生。1.9 经常分析研究设备的技术状况。1.10 落实检修项目、实施方案和人员安排。

1.11 编制检修进程网络图和施工安全组织方案,落实施工机具、关键材料和备件。

1.12 经常深入现场检查检修质量和安全措施落实情况，掌握检修进度，及时解检修中存在的问题。1.13 及时组织设备抢修,确保生产正常运行。

1.14 建立健全检修工作、各项基础数据的原始记录和台帐。1.15 做好设备检修后的交工验收。

3.班组长岗位职责

3.1 班组长在主任的直接领导下开展工作。

3.2 以身作则，带领全班组员工贯彻执行公司和车间的各项规章制度，加强劳动纪律的管理。3.3 负责组织本班组员工贯彻执行和完成上级下达的各项任务。

3.4 严格贯彻执行安全规程，按时组织小组的安全活动，保证安全生产。

3.5 组织全班组员工，正确操作与使用本班组所属设备，加强对设备的精心维护，保证设备正常运行，做到对设备的文明、科学检修，不断降低检修费用，努力提高设备的检修质量。

3.6 负责审查班组的值班、检修记录，组织班组的技术学习，以及班组的材料、备品备件、公用工具、仪器仪表、防护器材等用品的保管和合理使用。

3.7 在车间的领导下，搞好班组的行政管理工作，对班组全面负责。

4.电焊工岗位职责

4.1 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥； 4.2 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。电源线、焊接线插头等是否安全可靠。工作现场不安全因素是否排除； 4.3 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁； 4.4 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动； 4.5 加强岗位练兵，不断提高业务

4.6 必须掌握焊接工艺与焊接规范的要求，焊接前校对母材，破口，焊材（焊条，焊丝，焊剂）4.7 遵守焊接操作规程，要精心维护设备，工具。搞好文明安全生产，做到班后拉闸，盘线，清扫，保证作业场地整洁。不乱丢焊条，焊剂，注意节约焊材。

5.电焊工安全操作规程

5.1 电焊机二次线及外壳必须有良好保护性接地，在有接地（或接零）线的工件上电焊时应将工件上或焊机上的二次线路接地，接零拆除，工件与焊机回路上下不得同时存在接地、接零线。

5.2 一次与二次线路必须完整，其线路一次要固定接线，不准随便挂线，绝缘必须良好，绝缘胶鞋和工作服。

5.3 夹焊条的焊钳，必须绝缘良好，操作前要戴好防护面罩、电焊手套，穿好绝缘胶鞋和工作服。5.4 在金属容器内进行施焊时，外面必须有专人监护，应有良好通风所用照明行灯，不得超过24V，并要在操作者脚下垫绝缘胶板或木板。

5.5 不准焊接密封或内有压力的容器，焊接装过易燃易爆物品的容器时一定要先彻底清洗，并将盖子打开。

5.6 煤气油质气和油管，在没有关闭总阀门彻底清除可燃气体时，绝对不可焊割，在焊接工件所10米以内，不准有其它易燃易爆物品。

5.7 电线和接地导线不要放在气焊使用的乙炔氧气带，氧气瓶和乙炔发生器旁边电焊机移动时应先切断电源。

5.8 在室外进行焊接时，特别是在接近或跨越通行道时，敷放在地面上的电线要严格进行防护，防止行人和车辆压踏而发生触电事故。

5.9 电焊机不得放置在潮湿的环境，连续工作1小时以上要检查电线，当电线温度超过80℃时，要立即停止工作。

5.10 仰面焊接时，要配带安全带等劳动保护用品，并要隔绝下面行人通道。

5.11 施焊大火前应告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时应戴防护眼镜，固定场所周围，必须有防护挡屏。

5.12 下雨时不得露天焊接，工作中断或结束后，必须切断电源，清理现场，消灭火种，拉下总电闸。

7.维修电工岗位职责

7.1 严格按照电业安全技术规程进行操作，杜绝违章和野蛮作业，保质、保量全面完成本岗位的各项任务。

7.2 遵守场内的各项规章制度，按时上下班不迟到、早退，坚守工作岗位，不串岗、不睡岗更不准随意离岗。

7.3 努力学习本专业的知识，熟练掌握重要的电气应知应会技能，有一定排除故障的能力，对管辖范围内的设备做到“三懂”“四会”。即懂结构原理、懂性能、懂用途。会保养、会使用、会检查、会排出故障。

7.4 认真执行：交接班制度，巡视检查制度，倒闸操作制度，设备维护保养检修制度，提高设备完好率及高负荷运行周期，以降低电耗及检修费用。

7.5 认真及时准确的做好本岗位规定的各项记录，抄报有关报表，应及时上报。具体记录有： 7.5.1 抄表记录：按规定的时间，抄录各开关柜、控制柜上相关的电压、电流、有功、无功及变压器的温升等。

7.5.2 值班记录：记录系统运行方式，设备检修安全措施布置，事故处理经过与运行有关事项及上级下达的知识要求等。

7.5.3 设备缺陷记录：记录发现缺陷的时间内容、类别，以及消除缺陷的人员、时间等。

7.5.4 设备试验、检修记录：记录试验或检修的日期、内容，发现问题处理的经过，记录试验中出现的问题及排除情况，试验数据。

7.5.5 设备异常及事故记录：记录发生的时间、经过，保护装置动作情况原因处理措施。

7.6 做到安全、文明生产。保证并穿戴好劳动保护用品上岗。搞好岗位管辖范围内的设备和环境卫生。7.7 严禁口头约时进行停电、送电操作。7.8 熟练掌握触电急救法。

7.9 遇有电气设备火灾时应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。会使用灭火器，并懂的灭火的方法。

7.10妥善保管好本岗位的工器具、仪表、标示牌，确保工器具、仪表的安全使用和测量精度的准确性。7.11爱岗敬业，树立以厂为家的思想，积极参加集体活动，大力开展修旧利废和厉行节约的活动。

8.维修电工安全操作规程

8.1 修理线路时，必须拉开相应电闸，拔掉保险。挂好禁止合闸检修牌。完工后，由专人负责检查后方可合闸，以免发生事故。

8.2 导线规格应和装用设备的容量相匹配。安装线路应同时装好必要的保护装置。8.3 凡人易触及的用电器具的金属部分，都应根据标准方式接好地线。

8.4 在梯子上作业，腿部要跨过梯子，扶梯子的人要精神集中，在光滑地面上树梯子要加垫胶皮垫防滑，递送工具要用绳吊，绝不抛掷。

8.5 修理电器设备应当断电作业。必须带电作业时，需有二人以上一起工作，以便进行安全监护。8.6 切线与接线只能单项操作，一相包好绝缘后，才能再做第二相。

8.7 电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。确认安全无误后，才能移交使用。8.8 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地。

9.高压配电电工岗位职责

9.1 严格按照电业安全技术规程进行操作，杜绝违章和野蛮作业，保质、保量全面完成本岗位的各项任务。

9.2 遵守场内的各项规章制度，按时上下班不迟到、早退，坚守工作岗位，不串岗、不睡岗更不准随意离岗。

9.3 努力学习本专业的知识，熟练掌握重要的电气应知应会技能，有一定排除故障的能力，对管辖范围内的设备做到“三懂”“四会”。即懂结构原理、懂性能、懂用途。会保养、会使用、会检查、会排出故障。

9.4 认真执行：交接班制度，巡视检查制度，倒闸操作制度，设备维护保养检修制度，提高设备完好率及高负荷运行周期，以降低电耗及检修费用。9.5 认真及时准确的做好本岗位规定的各项记录，抄报有关报表，应及时上报。具体记录有： 9.5.1 抄表记录：按规定的时间，抄录各开关柜、控制柜上相关的电压、电流、有功、无功及变压器的温升等。

9.5.2 值班记录：记录系统运行方式，设备检修安全措施布置，事故处理经过与运行有关事项及上级下达的知识要求等。

9.5.3 设备缺陷记录：记录发现缺陷的时间内容、类别，以及消除缺陷的人员、时间等。

9.5.4 设备试验、检修记录：记录试验或检修的日期、内容，发现问题处理的经过，记录试验中出现的问题及排除情况，试验数据。

9.5.5 设备异常及事故记录：记录发生的时间、经过，保护装置动作情况原因处理措施。

9.6 做到安全、文明生产。保证并穿戴好劳动保护用品上岗。搞好岗位管辖范围内的设备和环境卫生。9.7 严禁口头约时进行停电、送电操作。9.8 熟练掌握触电急救法。

9.9 遇有电气设备火灾时应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。会使用灭火器，并懂的灭火的方法。

9.10妥善保管好本岗位的工器具、仪表、标示牌，确保工器具、仪表的安全使用和测量精度的准确性。9.11爱岗敬业，树立以厂为家的思想，积极参加集体活动，大力开展修旧利废和厉行节约的活动。

10.高压配电安全操作规程

10.1 电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。

10.2 高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

10.3 高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。

10.4 验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。10.5 在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

10.6 应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。10.7 装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

10.8 接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

10.9 应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。

10.10 工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。

11.仪表工岗位职责 11.1 仪表维修工应了解本组管辖范围仪表的工艺车间的生产流程，熟悉维护区仪表的检测特点，合件数及设备状况，专研技术业务、做到三懂（懂原理、懂结构动性能）四会（会使用、会保养、会维修、会处理事故）提高个人技术水平，踏踏实实搞好专责仪表的维修、保养工作。、11.2 负责专责的自动化仪表、自调系统的日常维护保养，定期校验检修工作。及时处理运行中发生的问题，急生产所急，随叫随到，认真填写工作日志。

11.3 负责专责仪表的安装运行为此应了解仪表维修安全技术、安全考试不合格者不得单独工作，在日常维修中，要严格遵守安全操作规程、安全生产制度、联锁操作制度、安全生产应贯穿在仪表维修的全过程中。

11.4 负责做好专责仪表的季节性能维修工作，冬天注意防冻保温低于4℃时要保温蒸气，夏天注意通风降温室温高于32时送风冷却电子仪器议案。对室外仪表及管件做好保温防腐工作，保障仪表安全运行延长仪表使用寿命。

11.5 严守员工守则、巡回检查制、交接班制、维护检修各项规章制度、坚守工作岗位，有事请假，不得随便脱岗、窜岗。服从班组长分配，完成班组长布置得任务，及时汇报完成情况。

11.6 负责参与小组管理，健全仪表档案管理资料，参与提报小组计划、落实生产任务。爱护工具仪器、做好用管修工作，修旧利废，节省原材料，不断降低成本，提高经济效益。

11.7负责配合工艺设备的开停车，做好专责仪表、自调系统、联锁信号系统的投运、停运工作。11.8负责专责仪表、操作室、仪表盘、箱的文明卫生工作，参加值班室内外的定期清扫，提高个人素质，不断提高班组管理水平。

12.司炉工岗位职责

12.1司炉工必须持证上岗，严格按《蒸汽锅炉安全规程》和《锅炉安全运行操作规程》进行司炉操作。12.2 严格遵守劳动纪律，按时上、下班，工作期间严禁离岗，保证正常合理供气，时刻观察锅炉运行情况，查看水表、水质和进水情况。

12.3 锅炉运行前要做好锅炉水位、压力表、安全阀、备用水、水处理设备进行全面检查，要经常对鼓风机轴承加油，确保运行安全。

12.4 锅炉在运行中发生故障时应采取紧急措施，并立即报告主管人员。

12.5严格执行交接班制度，负责本班锅炉的保养和维护，发现问题及时处理，并提醒下班注意，为下班烧炉准备好条件。

12.6 锅炉用水，严格采用软化水，水质处理要认真负责，保证水质符合标准。12.7 搞好锅炉房的卫生清洁工作。

12.8司炉班长除认真做好本职工作外，还要认真检查司炉工岗位责任制落实情况，检查锅炉运行记录和水处理记录。

12.9 安排落实好锅炉维修保养工作，对司炉工进行班次安排，对锅炉在运行中出现的问题及时向上级领导汇报。

13.蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

13.1 蒸汽锅炉是一种常处于高温条件下的特种设备，操作不当它将有爆炸的危险，为了保障安全，经济运行特制定如下规程： 13.2 值班人员必须遵守劳动纪律，不得擅离职守，不得做与本单位无关的事情，在操作过程中，严格执行“操作规程”不得违章操作并严禁酒后和带病上岗。

13.3 密切注视水位和压力变化，做到“燃烧稳定、水位稳定、气压稳定”严禁发生缺水、满水事故和起压运行，一旦发现锅炉严重缺水时，严禁向锅炉进水。

13.4定期冲洗水位表和压力表，保持其光洁明亮，便于观察，高低水位自动控制，超压联锁保护装置及报警装置，必须随时处于灵敏可靠状态，发现问题，应及时修复。

13.5 安全阀要定期做手工实验（每月一次，于每月最后一个白班进行，操作时应轻拿轻放手柄）和手动实验（每季度最后一个白班进行）以保持其灵敏可靠。

13.6 认真执行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位25-30mm为宜，应在高气压低负荷下进行。13.7 值班人员应在锅炉房内进行巡回检查，以便及时掌握锅炉本体安全附件和各附属设备（如鼓风机、水泵、电机、阀门等）的运行情况，一旦发生不能向锅炉给水或其他危及锅炉运行的情况时，应立即停止运行。

13.8 经常与水质化验人员取得联系，掌握水质情况，严格执行国家工业水质标准，加强水质标准，加强水质管理，避免锅炉内结生水垢和腐蚀。

13.9 精心操作，除值班司炉人员外，其他任何人不得乱动控制台的按旋钮和锅炉房内的阀门，认真填写锅炉房内的阀门和仪表等，认真填写锅炉运行记录。

14.水处理工岗位职责

14.1 作规程规定的化验时间、及时、准确水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。

14.2 分析化验用的药品，应妥善保管，易燃易爆、有毒、有害的药剂要严格按规定保管使用。14.3 锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度、腐蚀的面积和深度以及部分做好记录。

14.4 必须做好本岗位设备维护保养工作，对设备出现故障应及时处理及时汇报，严禁设备带病作业。14.5 严格按照水处理操的取样化验分析，并认真填写记录。

14.6 严格控制水质指标，确保本锅炉炉型用水品质，确保锅炉给水，炉水补给水循环水达到合格标准，并保证除氧罐水量充足。

14.7 按时查看水处理的设备仪表。

14.8 保持化验器、盅、仪器得清洁干净、做好试剂药品，化验设备的保管工作。14.9 严格按照水化验工要求持证上岗，不得请非专业人员顶岗。14.10完成领导交给的其他任务。

15.空气压缩机安全操作规程

15.1检查空压机油气分离器油位、油质、油气温度、各级排风温度、油气分离器滤芯阻力，确认润滑系统工作正常。

15.2检查负载运行从水气分离器排出的冷凝液量，防止分离器堵塞，水进入后续管道。15.3检查工时累积仪的读数是否与实际工作时间符合。设备卸载、负载压力与设定值是否对应。检查各运转部位是否有异常声音和振动，地脚螺栓是否松动。15.4检查管路、软管、管接头等，有无泄漏、损坏；检查油气系统泄漏情况，一旦泄露，立即停机修复。

15.5及时清扫机组及系统周围的浮尘，开听风扇调节室温，搞好机组环境的维护工作。检查机组排风扇的运行情况，定期清扫空气过滤器中堆积的灰尘。

15.6定期检查、维护工艺管路，排尽积水，杜绝泄漏，及时校验各压力、温度、流量等指示表的正确。15.7保证气量、压力的稳定供给，视用户生产情况启停设备。作好记录备查。

16.空压机开机操作

16.1检查电控柜及箱内的电器连接，包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏，保证连接可靠。

16.2 确认各零部件完整无缺，连接螺栓无松动，防止工中作漏油，漏气或其他事故发生。16.3 盘车数转确认无异常，收拾机组及附近无关物件，确认无杂物。16.4 确认油气冷却器无积尘，换热良好。

16.5 检查压力表、安全阀是否指示正确，动作灵活。

16.6 油位应符合要求，油气分离器中油位在油位计30—70处；（若压缩机运行开始不上油，可从主机进气口加入约2.5升的润滑油，防止启动时机内无油。）

16.7 系统检查确认无误后，合闭机组门板，开启空压机组，利用排气管阀门，使排气压力保持0.5Mpa左右，运行10分钟检查油位，油位的应处油位计‘‘0’’位置，一般为“30’’左右，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油漏气的情况，冷却系统是否正常工作。

16.8 上述正常工作后，关闭排气阀，直到额定压力下负载运行，检查卸载压力是否与设定一致，负荷调节装置是否可工作正常。排气压力是否正常；是否有跑气油现象。以上检查正常后打开储气罐出口开闭器，是空压机进入系统运转。

17.空压机停机操作

17.1 按下停车按钮，系统自动卸压，延时卸压至压力为0.15Mpa时，机组停车。切断机组电源。17.2 关闭机组排气阀门，排放油系统、气系统的冷凝液。做停机后的检查工作。

18.设备事故管理制度

为使生产中发生的设备事故及时采取有效的措施，正确认识“预防为主”的方针，防止事故的扩大和再次发生，已达到消灭事故，保证设备安全运行，特制定本制度。18.1 设备事故的分类：

设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费达到下列数额之一的，均为设备事故。

18.1.1 特大设备事故：设备损坏，影响全厂生产12小时以上，二类压力容器爆炸引气火灾，人身中毒，修复费用达1.5万元以上的均为特大设备事故。

18.1.2 重大设备事故：设备损坏影响全厂生产6小时以上，产品、产量、日作业计划量损失50%以上，修复费达到5000元以上的均为重大设备事故。

18.1.3 一般设备事故：设备损坏，影响全厂生产4小时以上，产品、产量日作业计划损失10%以上，修复费达1000元以上的均为一般设备事故。18.1.4 小设备事故：设备损坏，影响全厂生产2小时以内，修复费用在1000元以内的均为小设备事故。18.2 设备事故的调查处理：

18.2.1 设备事故的调查处理，执行“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过；事故责任者和职工没有受过教育不放过;没有预防措施不放过）。

18.2.2 特大、重大设备事故有总公司生产安全部及机电设备组成事故调查组，分析事故原因制定修复方案，提出处理意见。

18.2.3 一般设备事故有公司生产调度负责组织调查处理，提出处理意见。18.2.4 小设备事故由设备事故单位负责组织调查处理。

18.2.5 事故发生后，事故单位首选要采取措施，防止事故的扩大。

18.2.6 事故发生后，所有的职员、工人都必须实事求是提供有关情况，不得隐瞒，编制事故情节，事故发生单位一日内写出事故报告，送设备处，责令操作者离岗。

19.事故分析追查制度

19.1 为了保证机电设备安全运行，对发生的各类事故必须及时进行严肃认真分析追查，以便从中吸取经验教训，杜绝或减少同类事故的发生。

19.2 机电运输事故放生后，要按事故情况分别进行追查、分析，并作出相应的处理。19.2.1 一般机电、运输事故由车间、调度室组织分析、追查，将结果报公司。

19.2.2 重大机电、运输事故由公司副经理主持，有关单位人员进行分析追查，将结果报总公司。19.2.3 特大机电事故、运输事故及人身伤亡，由公司安全监察部组织有关单位分析追查，并作出处理，按有关规定上报。

19.3 机电运输事故放生后，发生事故的单位必须立即向公司调度室和检修车间报告，发生重大、特大机电、运输事故，要想总公司安全监察部报告。

19.4 对机电运输事故的追查，分析要做到“四不放过”。及事故发生的原因达不到不放过；事故的责任不明确不放过；没有定出预防此类事故的措施不放过；对事故责任者没有提出处理意见和事故者人则及员工没有受到教育不放过。

19.5 各单位事故追查分析后要认真填写事故记录，并按规定准时上报事故报告。

19.6所有员工在事故发生后都必须实事求是提供有关情况，不得隐瞒编造事故情节不得随意更动事故现象设备、设施状态，以免给事故分析追查造成困难。

20.交接班制度

20.1交接班人员必须全体到齐，现场交接班。20.2交班

20.2.1交班人应将本班的设备运转情况、故障处理情况、工具情况、材料消耗情况、上级安排的工作的详细介绍给接班人。交接班人填写交接班记录，并签字后，交班人方可离开工作现场。20.2.2 交班者要发扬把方便让给别人，把困难留给自己的好作风，做到： 20.2.2.1工具存放整齐。

20.2.2.2 按规定清理好设备及坏境卫生。

20.2.2.3 应为下班制造条件，并准备好所需物料，例如密封泥料等。20.2.3 如因故丢失或损坏工具时，必须向下班讲明原因不得隐瞒。

20.2.4 如在交接班前发生事故未处理完毕，交接人员应待事故处理完毕方可交班。20.2.5 交接班人员发现人员病态、酗酒，可向上级汇报原因，并拒绝交班。

20.2.6 交班时间已过，但接班人员尚未到达，交班人不得擅自离岗，应报告相关领导并在此期间内继续坚持工作。20.3接班

20.3.1接班人员如发现上述1、2、4条中规定的对交班人员的要求未完成，可向有关领导汇报原因，并拒绝接班。

20.3.2 接班人应提前15分钟到达岗位了解生产及设备运行情况。

20.3.3接班人应详细询问上班生产情况，并认真学习总结经验，以利本班生产操作。

20.3.4 对上班所放生的事故，需到现场实际了解，严防再发生事故，如在接班过程中发生事故，应协助处理，不得借故离开。

20.3.5 对上班移交工具要认真清点检查，以免耽误本班操作。

20.3.6 队上半生产管理，工具使用，清洁卫生等方面存在问题，提出意见，以促进工作。20.3.7 交接班是必须填写交接班记录，并装订成册保存一年，以备查。21.安全教育制度

21.1 新工人、临时工、培训和实习人员等入场必须进行安全教育。

21.2 车间安全教育有车间主管安全生产主任负责，有车间安全员进行教育，教育次数一月不得少于四次，教育内容必须具体，内容为：车间生产特点、车间安全技术规程和安全生产制度。

21.3 班组教育有段长负责，内容为：岗位操作规程、岗位责任制、本工段班组生产特点、有关安全规定、以往事故案例及事故预防措施、安全防护装置及器具、个人防护用品的使用办法、安全教育签名簿。21.4 员工调动车间执行二级教育，车间内部调动执行工段班组以及教育，并要有安全操作规程教育，考试合格后方可上岗。

21.5 在采用新工艺新技术新设备投产使用前，必须对岗位操作工和有关人员进行岗位和操作方法的安全教育，并经考试合格后，方可独立操作。

21.6 车间各级领导应对职工进行日常安全教育，提高职工的安全思想和安全意识，使职工自觉的遵守，确保安全生产。

21.7 安全员应利用录像、宣传画、事故案例、板报、图片等多种形式，广泛的对职工进行安全教育；定期对本单位安全情况进行认真检查，提出改进意见。

21.8 各工段每周至少要有一个安全活动日。在安全活动日要组织

22.安全生产的规定

22.1 时刻注意安全生产，防止一切人身、设备事故的发生。22.2 易燃易爆物品存放时，应要严格杜绝火源。

22.3 防火区域动火时，要采取相应的安全措施，经主管部门批准同意方可动火。22.4 任何非本岗位职工不准乱动他人岗位的机、电、水、汽、煤气、油管设备阀门仪器。22.5 任何工种岗位工、机修工在机械运转时不准清理卫生，跨越、传送物品和维修。22.6 不准任何人随意拆除安全防护装置，在机械设备检修时经主管部门批准以后拆除，检修完后，必须把安全防护装置及器具重新安装好。

22.7 煤气管道和易燃易爆物品储槽管，禁止用铁器敲打。

22.8 氧气瓶、乙炔瓶在摆放或是使用中严禁冲撞要轻拿轻放，不准在高温35℃以上或烈日下暴晒。22.9 各种消防器材和用具不准挪用和乱动。

22.10 各车间发生事故要尽快组织力量进行排除，并恢复生产，是损失减少到最低程度。

22.11 为了保证机电设备安全运行，对发生的另类事故必须及时进行严肃认真分析追查，以便从中吸取经验教训，杜绝或减少同类事故的发生。

23.正常班交接班制度

23.1 常白班人员必须全体到齐签到点名，如个别组必须交班，需向班长及主任提前说明。

23.2 交班人（班长或组长）应将本班的设备运转情况、故障处理清楚、工具、备品备件安排的工作详细介绍给接班人，并认真填写记录，交班人方可离开。

23.3 交接班时工具存放整齐，清理好环境卫生，如丢失或损坏工具必须说明原因不得隐瞒。23.4 如果在交接班前发生事故未处理完毕，交班人员应待事故处理完毕方可交班。23.5交接班人员应提前15分钟到达岗位了解生产及设备运行情况。

23.6 接班人应详细询问上班生产情况，并认真学习总结经验，以利本班生产。

23.7 对早班所发生的事故，比需到现场实际了解，严防再发生事故，如在接班过程中发生事故，应协助处理，不得借故离开。

24.车间考核制度

24.1 上班期间，迟到、早退、干与工作无关的事情，发现一次考核20元。

24.2 班组长严格执行值班制度，保证生产把那个在值班记录上签字并带领值班人员共同完成所不知的工作，如未完成并找班组各考核50元。

24.3 严格执行考勤制度及交接班制度，上班期间请假超过两小时按全天计算。24.4 职工带酒上岗，班中饮酒，打架闹事、打扑克一律按旷工处理，考核200元。

24.5 上岗必须正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全防护用品，妥善保管工具、消防器材，每项做不到考核50元。

24.6 因机械电器设备出现事故人员组织不力，消极怠工或有思想情绪不积极的想办法处理而影响生产，轻者考核当天工资，重者加倍考核。

24.7 维修工每天要对主要设备进行巡检，包括到个人，凡运行中的设备，润滑系统必须保证完好，对因润滑不亮造成设备事故考核包机人。视情节轻重处理。

24.8 加换油制度，油箱、油位达不到规定油面，设备没有定期擦拭、换油，考核50元。

24.9 设备运行由操作工负责，维修人员严禁操作，非操作人员擅自动用设备，考核100元，造成后果视轻重处理。

24.10 跑、冒、滴、漏，长明灯发现一次考核20元。

24.11 员工消极怠工，出工不出力，不服从分配，拒绝接受工作任务者，退回人力资源。24.12 员工要爱护公共财物，损坏者要按价赔偿，严禁偷盗公司财物。24.13 检修工作完毕后将现场清理干净，归位。如：边角料、焊条头，发现一次考核20元。

24.14 修时必须拉下电源，悬挂禁止合闸检修牌，并与操作工说明如违章发生事故，本车间概不负责。24.15 瓶与乙炔瓶的安全距离是3米，与明火的距离是5米，如发现违章者，一次考核50元。

25.设备巡回检查制度

25.1 巡回检查由巡查人员按巡回检查要求认真执行。

25.2 交接班时由巡检人员填写巡回检查记录，接班后每4小时进行巡回检查一次，并填写记录。25.3 填写记录时，均应如实填写。

25.4 巡回检查记录应装订成册，并保存12个月。

25.5 在巡回检查中发现问题除认真填写记录外，应立即处理，重大问题应请示上级处理。25.6 巡回检查的内容

25.6.1 设备运转声音有无异常。25.6.2 设备各润滑部位的润滑情况。25.6.3 各润滑部位的温度。25.6.4 各部位的压力。25.6.5 流量

25.6.6 跑、冒、滴、漏的情况 25.6.7 设备振动情况。25.6.8 启动和运行的电流大小。25.6.9 启动运行的电压大小。25.6.10 自动调节装置是否灵活可靠。

25.6.11 设备安全装置齐全与否，可靠性如何。25.6.12 各部分坚固情况、缺件情况及磨损程度。25.6.13 用水冷却的设备水温是否满足要求。25.6.14 皮带输送机的跑偏情况。

26.设备检查评级管理制度

26.1 凡属在用的（包括备用的）生产辅助机械、动力设备、其中运输设备、仪器、仪表均应参加检查评级。

26.2 设备检查评级工作必须分周、分旬、月末、季末、半年、年终定期进行各种检查。26.2.1 周检：由检修工段组织有关人员，对所有生产设备按完好标准细则，进行认真的检查。26.2.2 月检：由检修车间组织人员，对公司设备进行全面的检查和评级。

26.2.3 年检：由公司领导组织设备动力部门和各生产车间及专业技术人员对公司设备进行大检查。26.3 设备的等级评定，分完好设备和不完好设备，对每台设备运营挂牌示意。

26.4 评级检查时，对发现的设备缺陷问题，应及时组织消除，不能立即消除的，应列入检修计划，缺陷严重的或者危机安全的，及时汇报，采取应急措施紧急处理。

27.技术档案管理制度 27.1 有关生产技术资料（包括土建、铁件、管道、设备）有关部门发来的技术资料都要分类归档管理。27.2 管理人员对技术资料管理必须认真负责。27.3 档案资料统一编号，集中保管，分类存放。

27.4 档案资料要有合适的保密等级，并遵守国家有关的保密规定，非档案资料保管人员未经许可，不得擅自进入资料室。

27.5 所有图纸必须有设计（或测绘、复制）核对，描图人员签字方可存档，白图不能存档。

27.6 借阅技术档案必须有批准手续，期限不应过长，以免损坏或丢失，确因工作需要不能按期归还的，应办理续借手续。

27.7 外单位借阅技术资料，要经有关领导批准，在指定地点查阅，一般不能携带出公司。

27.8 凡属底图性资料，一般不应借阅，底图保管时要成卷平列摆放，并分类摆放整齐，便于查找。27.9 确定无使用，无参考价值的资料，可经工程师或技术总负责人批准销毁，但必须登记。27.10 设备转调时，其设备技术档案随机调走，设备报废后，其技术档案可封存注销。

27.11 需要发放的技术兹奥利奥，要有发放登记薄，经工程师批准，由个人或部门的资料，由于工作变动或外调时要及时收回，否则不予在离职表上签字。

28.设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备运转率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产。

28.1设备润滑必须坚持“ 五定 ”和“ 三级过滤 ”的原则。28.1.1“ 五定” 内容为：

28.1.1.1 定点：按日常加油部分注油，不得遗漏。

28.1.1.2 定人：设备的日常加油部位，定期加油部位由专人负责，并做好记录。

28.1.1.3 定质：按设备要求选用润滑油（脂）品种，保证质量，坚持“ 三级过滤 ”原则，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。

28.1.1.4 定时：对设备的加油部位，按规定的时间间隔进行加油、清晰或更换。28.1.1.5 定量：按设备标定的油位或数量，加注所选用的润滑油（脂）。28.1.2“ 三级过滤 ”的内容：

28.1.2.1 领油桶到固定贮油箱（桶）进行一级过滤。28.1.2.2 贮油箱（桶）到油壶进行二级过滤。28.1.2.3 油壶到润滑部分进行三级过滤。28.2 滤网应符合下属规定：

压缩机油、机械油一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目。齿轮油一级过滤40目、二级过滤60目、三级过滤80目。

28.3 凡进行的设备润滑部位必须保持良好，做到点点通油、不漏、不渗。应经常检查油位、油温、注油量、轴承温度，发现不正常情况应及时处理。

28.4 常用阀的丝杆要定期润滑，不用的阀要用油脂封死。

28.5关键设备使用的润滑油必须定时取样分析、油质不符合要求的应及时更换。28.6设备所使用的润滑油未经公司批准，不得改变油的品种。28.7根据以上规定和技术要求，检修车间可安排专职人员进行机械注油。

29.设备报废管理制度

设备是现代工业生产的技术装备和物质技术基础，在现代工业生产中具有十分重要的作用。但是，对于超出使用年限，严重损坏或有严重缺陷而又无法修复改装或无修复改装价值的设备，应该予以淘汰退役，来确保生产的正常进行，凡有下列情况之一的设备，都可做报废处理。

29.1 已超过使用年限的老旧设备，其主要结构或主要零件已严重损坏，技术性能不能满足生产工艺的最低要求，无修复改装价值的。

29.2 因事故而使设备严重损坏，无修复改装价值或无法修复改装的。

29.3严重影响安全，继续使用可能会发生严重事故，又无法采取有效预防措施或补救措施的设备。29.4 耗能大，又无法改装（改造）或无改装（改造）价值的设备。

29.5 污染环境严重而又无法治理污染费高于设备原值且又有新型设备可以更换的设备。29.6 自制的非标准设备过于落后，又无法改造的。29.7 凡是具有下列情况之一的设备，不能作报废处理： 29.7.1 设备在企业无使用价值，但在其他企业可以改造使用的。29.7.2 生产上必须而又难以购买的设备。

29.7．3 经过修复或改造能够继续使用，而且修理费或改造费低于购置费50%左右的设备。29.8对于报废的设备应做好下列工作：

29.8.1组织鉴定报废设备时，要有设备管理部门组织生产技术、安全、修理等部门有关人员参加，进行认真的技术鉴定，符合报废修理调节的方可报废。

29.8.2办理审批手续，设备报废由设备管理部门负责办理申报手续，经济寿命尚未终结的设备，由上级主管部门和财政部门审批报废。

29.8.3设备报废后，由供应处接收，不准转让或变卖给外单位继续使用。

29.8.4已经报废的设备应按原料配件和废料处理，其价格由设备管理部门根据国家有关规定和当地实际情况确定，当原料配件和废料等回收品涉及到国家或地方有关政策或规定时，应按这些政策或规定由供应处处理，不得违反。

30.设备使用、维护、保养制度

30.1 各车间应大力开展“完好设备”和“无泄漏”活动，实行专机负责包机制（包运转、包维护、包材料消耗）切实做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有准人负责。

30.2 操作维护人员运营经过安全技术培训，经考核合格后上岗，对使用的设备应做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维修保养、会排除故障）。30.3 操作人员必须做好以下工作：

30.3.1 严格按照操作规程进行设备的起动、运行和停车。

30.3.2 必须坚守本岗位，严格执行制度，认真填写运行记录，及时消除跑、冒、滴、漏，确保设备处于良好的运行状态。

30.3.3 严格执行设备润滑制度，坚持“五定”和“三级过滤”原则。30.3.4 严格执行交接班制度，坚持实行“三不交接的原则”（交接记录不清不交接，应消除的缺陷未清除的不交接，各种记录不符合要求的不交接）。

30.4 操作人员如发现设备不正常情况，应立即检查原因，及时报告，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，同时上报有关领导，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

30.5 设备检修由检修工段编制检修计划，领导审批后安排检修，检修人员严格按照检修计划执行，详细填写检修记录。

30.6 维修人员要明确分工，对分工负责的设备应定点、定时、定人检查，发现缺陷及时消除。不能消除的缺陷要详细记录及时上报，结合设备的检修予以消除。

30.7 所有备用的设备，要有专人负责定期检查，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，时刻处于良好的启动状态。

30.8 设备管理人员应对设备维护、保养制度的贯彻执行情况进行监督检查。30.9 未经批准，不得将配套设备拆件使用。

31.设备检修管理制度

为管好用好机械设备，不断提高设备装备水平，延长设备使用寿命，提高企业经济效益，对我公司的机械设备特作如下检修管理制度。

31.1 维修班必须严格执行小修计划，按质、按量、按时完成设备检修任务并做好记录。

31.1.1 设备运行到规定台时以后，以维修工为主，操作工参加，按机型规定的维修保养内容和要求，在规定的时间内，对设备进行规模较大的局部解体、检查和保养。

31.1.2 消除设备故障有隐患，使设备符合完好标准，达到延长设备大修理间隔期的目的。31.1.3 设备小修完工后，各车间自行验收，合格后再进行操作使用。

31.2 生产车间按设备使用状况按季提出项修计划，并制定检修方案、工时，经经理批准后，组织实施，并做好项修记录。修理完工设备质量验收标准进行验收，发现不符合标准的，及时让维修工处理，合格后方可移交使用单位。

31.3 各车间每年十月份，将本年的大修理计划上报公司，经过深入调查，了解情况并组织各有关单位人员充分论证，却是大修项目及费用，报经理审批后，下达检修车间组织人员按标准验收，合格后移交使用单位，否则遗留问题由大修单位处理。