采煤专业_采煤专业标准

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元月份每日一题

元月1日

1、工作面现场应设置技术管理牌板。包括：工作面支护平、剖面图，正规作业循环图，爆破示意图，避灾路线图，设备布置图，通风系统图，监测通信系统图、供电系统图，劳动组织表等；图件规范，易于识别，设置照明。

2、单（双）滚筒采煤机割煤，采高、循环进度及进刀方式符合作业规程。

3、采煤机割煤、移输送机后，必须及时支护顶板。一般滞后采煤机10～15m推移输送机，除弯曲段外均应保持直线性。

元月2日4 采煤工艺应优先选用综采、综放；限制炮采。采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。

5、进行支护质量和顶板动态监测，有健全的分析和处理责任制，并有记录资料，闭合管理。

6、新采区首采工作面观测至初压后第6次周期来压结束；其它工作面观测至初压后第2次周期来压结束。

元月3日

7、工作面煤炭回收率：厚煤层不小于93%，中厚煤层不小于95%，薄煤层不小于97%。

8、非分层开采确需留顶煤或底煤时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后方可实施；禁止既留顶煤又留底煤。

9、工作面浮煤在2m2内平均厚度不超过30mm。

元月4日

10、每月至少1次地质预报，并有材料向相关部门报告；工作面遇断层、地质构造带、煤层异常区等开采条件变化时，应加强地质预报。

11、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高＜100mm/m。

12、工作面保持“三直、两平、一净、两畅通（支柱直、运输机直、煤壁直，运输机平、顶梁平，浮煤净，出口畅通、人行通道畅通）”。

元月5日

13、禁止使用支柱、支架起吊设备等重物。

14、作业人员严格执行“敲帮问顶”，发现隐患应立即处理或撤离。

15、工作面及顺槽输送机机头、机尾有合格压柱；绞车固定符合规定。

16、人员跨越运输设备处设置安全牢固行人过桥。

元月6日

17、作业规程必须符合现场；生产条件发生变化时及时补充措施。

18、工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷需制定专项安全技术措施。

19、矿总工程师组织至少每月1次规程复查，有签字、记录；至少每2月1次规程复审，有复审意见。

元月7日20、工作面结束回采后1周内，施工单位技术员应将原始资料交技术科存档备查，包括作业规程、补充措施、图纸等，技术科至少保存2年以上。

21、矿必须成立生产矿长任组长的初采管理小组，负责工作面初采、初垮、初压期间的安全生产管理。

22、初压工作面的控顶方式，应根据采高、顶底板情况、矿压观测资料、初次来压步距、来压强度等确定。顶板坚硬、来压剧烈工作面，应采用“见五回一”控顶方式并及时强制放顶。1

元月8日

23、初采工作面顶板坚硬、采空区出现较大悬顶时，应及时设置顶板动态仪，配合矿压“三量”观测，对顶板动态进行跟踪监测。

24、初压解除，应由生产矿长组织总工程师、安监处长及有关单位进行现场集体会审，并有签字记录。

25、工作面支护材料必须符合国家标准、煤矿安全规程及作业规程要求。

元月9日

26、采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理办法等，应在作业规程中明确。

27、当工作面与前方断层走向平行时，应提前采取调采措施，使工作面与断层走向夹角＞30°。

28、当柱鞋直径计算值大于105㎜时，工作面支柱必须穿柱鞋，柱鞋直径必须大于计算值，并确保支柱钻底量＜100㎜。

元月10日

29、支柱穿鞋后初撑力仍达不到要求或支柱钻底量≥100㎜时，应采取在铁鞋下加垫物料等措施；对于软岩条件下初撑力确实难以达到作业规程要求的，在制定措施、保证安全前提下，经企业技术负责人批准。

30、工作面使用的支柱（均指缸径100㎜的外注式单体液压支柱），下井前必须逐棵进行压力试验，并有试压记录；紧固支柱三用阀和回柱必须使用专用工具，严禁用替代物。

元月11日

31、每班至少1次对工作面所有支柱、顶梁（钢梁）进行安全检查，严禁使用漏液、变形、缺爪、三用阀松动失效等不合格支柱，严禁使用损坏变形的金属铰接顶梁。

32、工作面结束后或使用时间超过8个月的支柱、顶梁，必须升井进行检修，试压合格后方可使用；严禁支柱井下转面使用和超期使用。

元月12日

33、在同一采煤工作面，不得使用不同类型、不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中如确须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

34、工作面必须根据支护高度的变化，选用适宜高度的支柱。支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m；中厚煤层工作面支柱支设最小高度应至少大于支柱设计最小高度0.2m，薄煤层应至少大于支柱设计最小高度0.1m；具体要求在作业规程中规定。

元月13日

35、工作面支柱严禁空载，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面贴帮柱、临时柱和人行道侧两排支柱必须采取拴绳等防倒措施（薄煤层工作面可不拴绳）。在大倾角、明显伪倾斜、特殊构造等条件下，不论采高大小均应专门制定防倒柱伤人措施。

36、工作面支柱初撑力不低于90KN，及时使用增压式测力计对支柱初撑力进行检查，并及时进行二次注液。

37、支柱有防倒措施。

元月14日

38、采煤机割煤时，必须及时停机跟进挂梁，正常情况下应拖后采煤机3～5m。当顶板破碎时，要采取预先控制及超前控制顶板措施，具体在作业规程中明确。

39、金属铰接顶梁必须铰接使用，顶梁要接顶平整、垂直煤壁，无卡脖、单挑、倒悬臂，严禁在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。

元月15日40、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐厚度：伞檐长度＞1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150㎜，中厚及以上煤层≤200㎜；伞檐长度≤1m时，其最大突出部分，薄煤层≤200㎜，中厚及以上煤层≤250㎜。

41、机道梁端至煤壁距离（端面距）应根据有关设备选型及支护设计确定并在作业规程中明确；作业规程中应有加强端面距范围内顶板管理的具体措施。

42、机道范围内，必须加强顶板支护，严防冒落。

元月16日

43、必须配备处理片帮专用长柄工具，并制定防止片帮伤人安全措施。

44、严禁空顶作业。挂梁、背顶、支柱、清理煤粉等，必须在安全支护下操作；严禁在控顶区内提前或随意回柱；碰倒、损坏及失效的支柱必须立即恢复或更换。

45、因移动设备等原因需拆除、改动支架时，必须先支后回，先支设牢固的临时支护后方可回撤原支护。

元月17日

46、工作面使用移溜器推移输送机与支设正规支柱的时间应尽量缩短，两者距离最大不超过20m，其间应视顶板情况及时支设临时支柱或间隔支设正式支柱。

47、用全部陷落法管理顶板的工作面，当采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高、冒落矸石不接顶、局部出现悬顶（＜（2×5）m2；2 m指垂直工作面悬顶距，5 m指平行工作面悬顶距）时，必须采取丛柱、密集支柱等加强支护措施，超过时应进行强制放顶，特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；受底板承压水威胁工作面按防治水规定执行；具体支护参数、内容说明及示意图必须在作业规程中明确。

元月18日

48、受底板承压水威胁工作面，顶板不易冒落、采空区易形成悬顶的，回采前必须在切眼及上下两巷内提前打好放顶眼，回柱后立即进行人工强制放顶。具体要求应在作业规程中明确。

49、工作面采高较大，直接顶为坚硬、较厚岩层，易形成大面积悬顶隐患的，应采取深孔爆破断顶措施，开采前制定专项设计方案及安全技术措施。

元月19日50、工作面必须及时回柱放顶，控顶距离超过作业规程规定时，禁止采煤；回柱方法和安全措施，必须在作业规程中明确。

51、采煤工作面回柱可分段进行，每段只安排1组人员作业，每组2～3人，1人回柱放顶，至少1人专职监护，严禁单人操作；回柱分段距离不得小于15m，分段处必须选在顶板完整、采空区无悬顶、支架牢固地段，分段处应采取支架防倒等加强支护措施，回柱地点附近禁止无关人员停留。倾角大于15°的工作面，分段距离一般不得小于20m。

元月20日

52、回柱前，检查作业地点支柱、挡矸、特殊支护，站位处支柱应采取防倒措施，后退路畅通，长柄工具到位，确认安全后方可进行回柱。

53、回柱人员必须站在顶板完整、支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。

54、分段回柱时要配足调角楔，每段（组）不少于4个。回顶梁拖后回柱一般不得超过2根，不少于1根。在分段处要留一路顶梁不回撤，并打紧调角楔，给下一段回撤创造条件。

元月21日

55、中厚煤层、倾斜煤层工作面回柱必须使用回柱专用长柄工具远距离操作卸载，回柱专用长柄工具长度（含拴绳）不得小于工作面采高。薄煤层工作面回柱是否使用长柄工具，由矿总工程师结合现场条件确定并在作业规程中明确。回柱过程中，当工作面顶板来压、大面积冒落、周围支架变形或遇到其它险情时，应立即停止回柱，撤至安全地点，待隐患排除确认安全后再继续回柱。

56、工作面回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。严禁用“拉大网”的方式进行回柱，严禁使用工作面和顺槽输送机回柱。在回“压死”的柱子时，要用掏底或松顶的方法回出。严禁用绞车或回柱器硬拉，严禁放炮崩柱。

元月22日

57、在回柱时，因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋时，要先维护好附近顶板，方可扒出被埋柱梁。

58、采煤工作面上、下端头（机头、尾、电机、过渡槽范围）应使用不少于 “四对八根长钢梁”、“六架双楔顶梁”等有效支护形式加强支护，端头范围顶板支护强度必须大于工作面其它地点支护强度。端头支护的范围、支设及回撤方法、质量要求、安全措施等，必须在作业规程中明确规定。

元月23日

59、工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，1个通到回风巷道，另1个通到进风巷道；严禁独头开采。

60、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处至少20m范围内，必须进行超前加强支护。其支护形式、支护强度应根据巷道支护断面、围岩性质、矿压显现、采动影响范围等确定，并在作业规程中明确。

61、超前支护范围内支架完整无缺，支柱支成一条直线，挂牌管理，顶梁接顶严密，无漏矸现象，高度不低于1.6m，人行道宽度大于0.8m；超前支护支柱初撑力符合作业规程，应大于50KN。

元月24日62、在沿空掘（留）巷、深部开采、顶底板岩性差、煤柱回收、矿压显现明显、采动超前影响范围较大等条件下，工作面超前支护范围不得小于30m，并应随巷道掘进（留设）施工采取预先强化支护措施，具体在作业规程中明确规定。

63、超前支护范围内支柱必须采取防倒柱措施，顶底板松软时应垫好铁鞋背实顶板，确保支柱初撑力合格。工作面顺槽超前支护范围外，巷道净高不低于1.8m，人行道宽度大于0.8m。

64、工作面顶板不应出现台阶下沉。顶板破碎、压力大，或过断层、遇二合顶、局部冒顶、片帮造成端面距超过规定等情况下应间套长钢梁或木板梁等加强支护，且1梁保持不少于2柱，具体操作方式应在作业规程中明确规定。

元月25日65、厚煤层分层采高要根据煤层厚度设计，严格控制上分层采高，不准超过设计采高±100mm。厚煤层分层开采上分层工作面回柱放顶后，必须安排专人严格按规程措施的规定要求向采空区洒水或注浆，以利于下一分层假顶胶结。

66、工作面回撤前，生产矿长要组织总工程师、安监处长及有关人员到现场进行撤面会审，研究制定停采及回撤安全措施。

67、工作面撤除一般应从下向上进行，若从中间分段向两端回撤时，必须在一组撤出15m且顶板冒严稳定后，另一组方可进入撤面地点。工作面倾角大于20°时，严禁分段回撤，必须自下而上进行。

元月26日68、撤面作业地点一般应保持2～3人作业，回撤支架时应注意观察顶板及支架变化等情况。撤出的柱梁、设备要及时外运，外运柱梁人员要在回撤地点15m外等候。工作面回撤全过程，乳化液泵站必须正常运行且压力不小于18MPa。

69、爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁放炮”、“放炮三保险”。

70、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

71、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。元月27日72、装药前和爆破前有下列情况之一者严禁爆破：

1）工作面控顶距不符合规程规定，或支架损坏，或伞檐超规定。

2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3）炮眼内发现异常、温度骤高骤低、发现显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

4）工作面风量不足。

5）发现顶板大面积来压预兆或冲击地压监测预警。

6）未对爆破地点及其附近设备、管线等进行遮挡。

元月28日73、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨、拉拽炮眼中的起爆药卷和雷管。不论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

元月29日74、工作面采取分组装药、分次爆破；一组装药、一次爆破；组与组之间距离不小于5 m。

75、炮眼装药充填与打眼距离不得小于20m；分组打眼，安全距离不得小于10m；15m范围内，打眼、装药与回柱不得平行作业。

76、炮采时，要分段爆破和挂梁，每段距离一般不大于20m，并支设临时柱控制顶板。当顶板破碎时，要减少装药量及每次起爆个数，每次放炮后必须及时支护，具体要求在作业规程中明确规定。

77、爆破前后对爆破地点实施喷雾、洒水降尘。

元月30日78、乳化液泵压力≥18MPa，液压系统完好，无滴、漏、窜液和卸载现象。乳化液浓度2%～3%，正常使用过滤网（器），乳化液自动配比器使用正常，有现场检查手段及记录。

79、输送机挡煤板、刮板、螺栓等齐全完好。工作面倾角大于15°时，设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施。

80、工作面输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不超过15m。

81、采煤机不漏油、不缺齿、不缺脂，喷雾效果良好。

元月31日82、电缆吊挂、管路铺设符合规定要求，工作面两端头电缆、管线应规范吊挂牢固并离开设备转动部位1m以上；电器设备上方有淋水时，有防水设施。

83、机电设备各种保护齐全、灵敏、可靠。

84、材料、设备分类码放整齐、安全间隙符合规定，牌板标注技术参数规范。设备上方与顶板距离应≥0.3m。

85、工作面设工具房和油脂库，库房材料阻燃，牌板齐全。

86、两顺槽无积水、无浮碴、无杂物，回收物料及时外运。

87、瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃应采取降温措施。