WNS全自动锅炉安装、保养及使用说明书_锅炉安装使用说明书
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WNS全自动燃油(气)热水锅炉
安装使用说明书
编号：
WNS-SM1
编制：
校对：
审定：
XXXXX有限公司2018年07月
目录
一、产品说明
二、锅炉设备的吊装
三、锅炉设备的安装
(一)总体布置(二)锅炉本体的安装(三)燃烧系统的安装
(四)管道、仪表、阀门的安装(五)排烟系统的安装(六)燃烧机的安装(七)锅炉的煮炉(八)水压试验
四、锅炉的调试
五、锅炉的运行
（一）启动前的准备工作
（二）点火
（三）锅炉的运行
（四）停炉
（五）停炉后的保养
一、产 品 说 明
WNS燃油气热水锅炉，为卧式内燃湿背式火管锅炉，燃料经燃烧器喷入炉内充分燃烧后，其高温烟气在炉膛内辐射换热，进入对流烟管，经对流换热后，进入后烟箱，然后经烟囱排入大气。
WNS燃油气热水锅炉以快装形式出厂，配有进口燃烧器，具有结构紧凑、安全可靠、全自动控制、操作维修方便、锅炉房占地面积小、保护环境等优点。
二、锅炉设备的吊装
炉体上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔。搬运时，可对炉体进行起吊和拖拉。
1、吊装时必须用卸扣套于炉体上的起吊环上，绳索长度相同，使受力均匀。
2、根据锅炉的总重（见锅炉总图）选择合适的吊车，吊索和吊钩。
3、拖拉时在机组下垫滚动管，只许拖拉机组拖拉孔，其它处不许受力。
三、锅炉设备的安装
WNS 锅炉的安装必须执行《热水锅炉安全技术监察规程》和《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
安装单位必须是经省、自治区、直辖市有关部门审查批准，并持有效许可证的单位。
安装工艺应符合有关规定要求，并遵守GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，以及GB50041《锅炉房设计规范》的有关规定。
(一)总体布置
锅炉房的平面布置图及周围建筑物的相关尺寸应报有关监察部门审查式备案。
锅炉安装及热水管道系统设计应由有设计资格的设计院或制造单位设计。
(二)锅炉本体的安装
WNS 锅炉为轻型保温快装出厂，锅炉水平放置在基础上即可。
(三)燃烧系统的安装
（A）供油系统可参照国家规范和燃烧机说明书进行设计：
1、供油管路需装设必须的阀门及油过滤器。过滤器的选择和位置是至关重要的，如果渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火，会在短时间内使燃烧机油泵、电磁阀损坏。日用油箱出口的管道上应装一级“中燃油过滤器（”60~80目），燃烧机入口前应装设“细燃油过滤器”（100~120目）。“细燃油过滤器”随机提供。
2、日用油箱顶部透气管引至室外，周围不应有明火，安装符合消防部门要求。
3、日用油箱底部与燃烧机高差，应满足油泵的吸上高度，及不致损坏油泵的要求，一般要求-1~6m，输入油泵的油压应严格遵守燃烧机说明书要求。
4、油箱周围应通风良好，油箱房应备灭火器。在天气寒冷时，应注意供油系统的保温，以保证燃油的流动性，否则会影响燃烧机正常工作。
5、油管路宜采用无缝钢管，当采用双油路系统时，回油管禁止安装阀门。
6、供油管路不宜通过环境温度低处（如≤5℃）。
7、供油管路管径与长度的配合请参见随机的燃烧机说明书。
8、应避免管道形成集气弯和集污弯，在管道最低处设排污阀，积气处设排气阀。
9、保证供油管路气密性，作0.8MPa承压试验。
（B）燃气系统应根据GB50028-93《城镇燃气设计规范》和燃烧机说明书进行
设计，同时应符合国家安全消防规范：
1、燃气系统的安装应由具有燃气安装资格的燃气安装公司安装。
2、请严格按照燃烧机说明书进行管路、阀门、仪表安装。
3、燃气的输入压力和热值应满足燃烧机说明书要求，输入压力应相对稳定。
4、燃气输送管道口径应保证燃气流量，以确保机组所需燃气量。
5、所有连接管路安装完毕后，应进行气密性试验，按国家规范要求检漏。
6、机房内务必安装泄漏检测报警器，并与强力排风扇联动。
7、机房内应通风良好，保证24小时通风，排风口的位置应根据燃气性质决定。
（四）管道、仪表、阀门的安装
锅炉本体范围内的管道、阀门、仪表的安装，可参照锅炉的管路、阀门、仪表图进行。
(五）排烟系统的安装
1、烟道可采用钢制烟道，亦可采用砖砌烟道。
2、水平烟道顺气流方向宜有ｉ＝0.03的向上坡度，烟道的适当位置应设清扫孔。
3、多台热水炉共用烟道时，每台锅炉在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。
4、烟道应设有凝水排除措施，排水管应采用水封弯结构。
5、钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。
6、烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理。
7、烟道周围1m以内，不许有可燃物，烟道不许从油库及可燃气体的房屋中穿过。
8、在建筑物内部布置烟囱时，烟囱口应高于屋顶0.5m以上，以防风倒灌，烟囱口设置防雨罩及避雷针，罩面应高于烟囱口烟囱直径的高度。
9、烟囱高度应符合GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》中的排放要求，且应满足抽力要求，锅炉房在机场附近时，烟囱高度尚应征得有关部门同意。
（六）燃烧机的安装
1、燃烧机的安装必须按当地的条例和规定进行，安装前请阅读燃烧机说明书。
2、燃烧机在出厂前已为用户调至最佳状态，为方便运输，与炉体分装，现场与炉体装配。
3、利用随机附上的结合件和垫圈，将燃烧机紧贴地安装在炉口，燃烧机枪管伸进炉膛，燃烧机的机身悬挂在炉口外面，保持燃烧机水平。
4、接驳燃烧机的燃烧系统和电气系统。
5、注意燃烧机的隔热，并特别注意炉口周围的密封。
6、注意燃烧机均已在出厂前调至最佳状态，请勿擅自调动。
（七）锅炉的煮炉
对于新安装的锅炉，一般采用碱性煮炉，目的是去除油污和铁锈。锅炉的水容积可从随机资料中查得，一般加药量为氢氧化钠（NaOH）2～3Kg/m3水或磷酸三纳(Na3PO4)2~3Kg/ m3水，将它配制成浓度为20%的均匀溶液注入锅内进行煮炉，加药时应注意有关安全事项，煮炉程序大体上可分为三个阶段：
第一阶段：加药点火煮炉，逐步将锅水水温升至90℃，时间8～10小时。第二阶段：保持锅水90℃不沸腾进行煮炉，经常打开 排气阀放空气和蒸气，时间12～15小时。
第三阶段: 熄火停炉，锅水温度缓降，待水温降至50℃以下时，将污水排出。煮炉期间每隔3～4小时取水样化验。当碱度＜45eqmg/L时应补充加药，最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格。
煮炉结束后，应开启补给水泵，用水压为0.3～0.4Mpa清水对锅炉进行清洗。采暖系统管道按《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定。
（八）水压试验
锅炉在运行前应对锅炉本体及所连接阀件进行水压试验，水压应缓慢的升降，当
水压升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，试验压力为1.5倍的工作压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应有监查人员在场，锅炉的检验结果应记入锅炉技术档案。
四、锅炉的调试
锅炉安装后经本公司调试人员调试合格后才能运行，以免造成不必要损失。
1、安全阀始启压力的调整：始启压力为1.12倍工作压力，但不小于工作压力+0.07MPa。回座压差一般为始启压力的4~7%，最大不超过10%。
2、检查电接点压力表限压值设定是否合理（一般为工作压力+0.05MPa）。
3、时钟控制器在设定的工作及停炉时间是否灵敏可靠。
4、检查电路及全部开关是否处于所需位置，温控器的温控值是否已正确设定。
5、调节炉后阀门，保证循环水量符合工况要求。
6、燃烧器的负荷调整(见燃烧器使用说明书)。
锅炉的燃烧调试由本公司的调试人员负责。
五、锅炉的运行
锅炉的使用管理应按照《热水锅炉安全技术监察规程》中的有关规定进行，锅炉运行时的锅水、补给水水质应符合 GB1576《低压锅炉水质标准》的要求。
（一）启动前的准备工作
1、日用油箱的油位应能保证至少使用2小时以上，对于燃用≤60#的重油，应确认其油温在 50℃左右。
2、向锅炉及整个一次水系统灌注软水，同时开启排气阀排气，直至水灌满气排尽为止。
3、检查电源电压是否正常，是否满足所用电动机的要求。
4、检查各油路、水路的阀门状态。1）油路，所有截止阀应处于开通状态。2）水路，所有截止阀应处于开通状态。
5、检查烟道门的状态，防爆门是否正常。
6、检查转动机械（如风机、油泵、水泵）的转向是否正确。
7、检查压力表。
1）压力表经有关部门校检合格，才能安装使用。2）表盘清晰，指针在零点，压力表应有工作压力红线。3）照明充足。
8、检查安全阀。
9、检查电控箱面板上的指示灯、仪表是否完好。
10、检查现场照明。
11、上述检查完毕后应作记录。
（二）点火
确认上述检查符合要求后，应对整个水循环系统进行试运行，确认无误，然后按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态（点火程序将由程序自动控制）。如点火连续三次失败，则要停炉检查。
（三）锅炉的运行
1、锅炉的出水压力
锅炉在运行时，其出水压力，在任何时间都要高于相应出水温度至少加20℃时的饱和压力，以防止可能造成的局部汽化和水击现象。当工作压力达到压力表上的限压值时，锅炉将停止运行，待查明原因排除故障后方可重新启动。
2、锅炉的出水温度
锅炉在运行时，其出水温度不得超过额定出水温度，当温控器万一失灵，出口水温达到额定出水温度加20℃（即115℃）时，锅炉将停止运行。待查明原因排除故障后方可重新起动。
3、锅炉的循环水量
锅炉的循环水量—见锅炉总图技术规范。当锅炉低负荷运行时，应减小供回水温差，而不应减小循环水量，以保证锅炉内的循环流速。
4、锅炉的排污
锅炉在运行过程中，应定期排污，排污最好在低负荷或停炉时进行。排污时应缓慢开启排污阀，尽量减小阀门开度，以防失水过多，炉内水位下降。排污时有严重水冲击，管道震动以及其它异常情况时，应立即停止排污。
5、锅炉在运行中遇到突然停电、停泵事故时，应立即打开锅炉上的排气阀门。
6、锅炉的自动控制及保护
锅炉具有程序控制，定时自动启停、燃烧自动调节、缺水、超压、超温等多重保护功能。详见电气使用说明书。
7、锅炉的定期清洗
a、清洗周期：油炉每个供热季节清洗一至二次；气炉每个供热季节清洗一次。b、停机清洗前，首先切断燃料供应及电源。
c、清洗时打开炉门及防爆门，用刷子刷洗炉膛、烟管及烟道，若在水侧发现结垢则应选用合适的化学清洗剂进行清洗。d、清洗油或气过滤器及油泵内的滤网。
e、检查耐火材料及隔热材料，若有缺损及时修复。f、清洗后要将设备恢复到待运行状态。
（四）停炉
1、自动停炉
自动停炉一般指事故停炉，如熄火，缺水，超压超温等情况时，燃烧机停止工作。需查明原因，排除故障后手动复位后，锅炉才能恢复运行。
2、手动停炉
手动停炉指人为的使锅炉停止运行。将自动控制切换至手动，小火，逐步降低锅炉负荷，然后停炉，用冷空气吹扫炉膛，在确认供水温度降至50℃以下，可停止循环泵。
3、紧急停炉
有下列情况出现时，应紧急停炉（按锅炉停止按钮）： 1）锅炉出水温度急剧上升，或已发生炉水汽化时。
2）循环水泵与补给水泵损坏。
3）压力表和安全阀全部失灵。
4）补给水泵不断补水而锅炉压力仍继续下降。
5）燃烧设备损坏。
6）受热面爆破及危及安全的异常情况等。
停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后，采取补冷水同时开启排污阀放水进行冷却，当炉水温度降至50℃左右时，可将水放尽。
（五）停炉后的保养
1、湿法保养，宜用于停炉时间不超过一个月的情况下，又称碱液养护。
1）碱液配制可在以下方案中任选一个：
*每吨水配：烧碱（NaOH）1Kg；磷酸盐0.1Kg；硫酸钠（Na2SO4）0.25Kg；
*每吨水配：烧碱（NaOH）2Kg；磷酸三钠（Na3PO4）5Kg；
2）将配好的碱液注入锅炉，点火煮2-3小时，目的是使外壁干燥，使锅炉内的碱液分布均匀。
3）熄火后用泵对碱液加压0.15-0.4MPa后密封，即进入保养状态。
4）锅炉再度启用时，要事先将碱液排尽，用清水将锅炉冲洗干净，然后注满软水作为工质才可进入使用状态。
2、干保养，宜用于较长时间(一个月以上)停炉的情况下。
1）用干燥剂防腐时，具体操作如下：
① 放净锅炉内的水对锅炉内外部进行彻底清洗； ② 可选用的干燥剂有氯化钙(CaCl2)、硅胶、生石灰等；
③ 按锅炉水、烟侧各自的空间，每立方米用干燥剂1－3Kg称量；
④ 将干燥剂分装若干个布袋分别放入锅炉水、烟两侧空间，然后将锅炉密闭，使其进入保养状态。
⑤ 采用干法保养，应每30―45天检查一次，并更换干燥剂。
2）若采用除湿机作干法保养，则请按除湿机厂家说明书操作。
请妥善保存本说明书及其它随机文件，以便随时参阅。
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