刨煤机_刨煤

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薄煤层工作面综采设备的配套要符合高产高效、集中生产、集中控制的要求,增大工作面设计长度,合理设置刨深,选用能刨割硬煤的刨煤机组,提高刨煤速度,相应地提高液压支架的移架速度;与大运量、高强度的工作面输送机相匹配,运输巷道也采用长距离、相应运量的带式输送机;从设备技术性能要求出发,所选综采机械设备必须是技术先进、性能优良、可靠性高,同时各设备间要相互配套性好,保持采运平衡,最大限度地发挥薄煤层综采优势。

1、刨煤机

该矿井设计年产量为240×104t，根据煤层状况和地质条件,若使中厚煤层、薄煤层合理交替开采,并考虑一定的富裕系数,薄煤层综采工作面日产量应在6000t以上。根据日产量要求,平均日循环数为130个。据有关资料统计,国外薄煤层开机率一般在70%～95 %。国内薄煤层开采设备开机率为80% ,确定刨煤机的最低牵引速度为0.88 m/s ,最大牵引速度应为1.76 m/s ,刨煤机的功率为160/315kW。晓南矿煤质较硬,煤层普氏系数f为4左右。工作面超前压力显现较明显,在采煤过程中易出现片帮现象。结合工作面地质情况,选用德国DBT公司DBT-9-38ve/5.7 型刨煤机,其主要技术参数如下: 刨头长度2712mm ,高度800～2060 mm ,机械调整高度250～300 mm;刨深60～195 mm;刨头运行速度为1.76m/s(高速)和0.88 m/s(低速);三级直齿轮传动;输入轴转速1480r/min ,输出轴转速69.9～92.8r/min;电动机额定功率160/315kW。,冷却方式为转子水冷;生产能力900t/h。

刨煤机的控制是由PROMOS 自动控制系统来完成的。破碎机、转载机、刮板输送机、刨煤机顺序启动后,刨煤机的位置及运动方向是由安装在刨煤机驱动装置上的传感器来监测的,传感器将其脉冲信号接收后,发送给辅助控制器,经辅助控制器处理,将其脉冲信号转变成计算机可显示的模拟信号和数字信号,通过显示屏显示出刨煤机的具体运动位置及方向。刨煤机有两种速度往返刨煤,刨头接近工作面两端15m时要减速,以减少运动惯性,为终端停止作准备,这样可避免刨头运行到工作面端头时超出导轨而卡人驱动架,因此刨煤机采用双速电动机。刨煤机高低速的控制是由PROMOS程序控制的,刨煤机到达终端则由终端感应开关控制。刨煤机再次启动是由PROMOS 延时启动程序设定的。通过以上程序可使刨煤机在工作面自动地进行运行方向的往返切换和运行速度的切换。