冬季施工质量措施_冬季施工质量安全措施

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关于加强冬季施工质量工作的通知

公司所属各单位、各部室、项目部：

目前我国大部分地区已经进入冬季，气候变化多端，昼夜温差变大，平均温度普遍降低。公司现在各重点项目均处于紧张施工阶段，随着项目所在地气温的进一步降低，请各项目提前做好冬季施工准备，防范恶劣天气、极端气候对施工质量的影响，现将有关要求通知如下：

一、高度重视冬季施工质量管理工作

我公司进入冬季施工的工程项目中，保障性工程占据很大比重，各单位要充分认识到保障性工程的重大意义，高度重视保障性工程的质量管理工作，严格按照相关技术标准、规范性文件及本通知要求，认真准备，精心组织，突出冬季质量控制的管理力度，坚决杜绝质量事故的发生。

二、认真做好冬季施工前的准备工作

根据有关气象资料，一般自11月15日起进入冬季施工阶段；未进入冬季施工期前，突遇寒流侵袭气温骤降至0℃以下时，为防止负温产生受冻，亦应按冬季施工的相关要求对工程采取应急防护措施。凡进行冬季施工的工程，各单位、项目部应认真做好下列准备工作：

（一）成立冬季施工领导小组，全面负责冬季施工期间的质量管理工作，检查、指导各项冬季施工措施的落实执行情况；

（二）各单位、项目部要高度重视，结合各项目的施工特点，进行冬季施工的质量风险分析，制定质量保证措施及冬季施工方案。

（三）对冬季施工所需的各类材料、工具、设备等，认真做好采购、进场验收及入库管理工作，特别是干湿温度计、红外测温仪等计量器具的管理，确保计量器具有效使用，确保各种加热和保温设备设施齐全、完好，数量满足施工要求。

（四）各项目部要设置专兼职人员收听或查看当地气象预报，施工现场做好施工气温记录，收集气象信息，做好气温观测工作，及时采取质量保证措施。

（五）做好质量宣传和质量培训工作，各单位、各项目部结合施工实际，对各岗位组织员工学习冬季施工质量风险和冬季施工质量保证措施，提高现场作业人员的操作技能，强化施工人员的冬季施工质量意识。

（六）做好质量技术交底工作，特别是对冬季施工关键工序的技术参数，采取的保证措施等内容，让每个岗位的人员都清楚自己要控制、要达到的标准与要求。

（七）组织开展冬季施工质量安全知识的宣传、教育和培训，学习掌握冬季施工质量安全措施，做好各项技术交底，切实提高管理人员、作业人员的质量意识和安全防范水平；

（八）各单位、项目部立即对冬季施工的工程进行一次全面细致的检查，督促各施工现场深入落实冬季施工措施的准备工作，提前排查各类质量隐患；

（九）各监督管理部门要认真履行职责，对冬季施工质量措施的可行性和落实情况进行严格把关，不具备冬季施工条件的应责令施工机组落实整改。

三、强化冬季施工的质量管理控制措施

冬季施工期间，各单位应针对工程不同施工阶段的特点，严格贯彻执行相关技术要求，并重点强化以下分部、分项工程的质量控制措施：

（一）地基基础工程

1.对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正；

2.挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施；基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡；靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施；

3.强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基持力层；预制桩施工时应连续进行，并在施工完成后及时对桩孔进行保温覆盖，防止桩孔进入冷空气；混凝土灌注桩施工时，混凝土材料的加热、搅拌、运输、浇筑应符合有关规定，混凝土浇筑温度应根据热工计算确定，且不得低于5℃ ；

4.土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；对室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于15Omm，含量不得超过15 %，且应均匀分布；对室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的上回填，施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺上厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为l00mm～150mm。

（二）砌体工程

1.砌体工程应采用外加剂法施工，无论是采用现场拌制砂浆还是预拌砂浆，砂浆中必须掺入符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119相关要求的防冻型外加剂；

2.砖、砌块在施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；

3.现场拌制砂浆时，所用砂中不得含有直径大于10mm 的冻结块或冰块；石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性；

4.预拌干混砂浆现场拌合时，应在砂浆生产企业指导下，严格按照使用说明书要求进行；

5.对施工完的砂浆层，应及时采取保温防冻措施，确保砂浆在凝结硬化前不受冻；施工时应尽量避开早晚低温时段；

6.冬季施工中砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的强度。

（三）混凝土工程

1.混凝土工程冬季施工应严格按要求进行混凝土热工计算，采用综合蓄热法施工时，混凝土中必须掺入早强剂或早强型复合外加剂，采用负温养护法施工时，混凝土中必须掺入防冻剂；

2.冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定： ①当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；

②对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；

③对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%； ④对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；

⑤当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度；

3.混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜低于280kg / m3，水胶比不应大于0.55 ；拌制混凝上所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质；掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料；

4.混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应通过热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热；混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；

5.采用综合蓄热法施工时，混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水；采用负温养护法施工时，混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施，同时应根据需要采取必要的保温覆盖措施；

6.冬季施工混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： ①采用综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前每隔4h-6h测量一次；

②采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前每隔 2h 测量一次；

③混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；

④大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定；

测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内不少于3min ；

7.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却；

8.混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定进行外，尚应增设不少于2组同条件养护试件，分别用于检验混凝土受冻临界强度和转入常温养护 28天的强度。

（七）管道工程，可参照西气东输管道工程冬季施工质量保证措施制定有针对性的专项方案

1.组对焊接施工质量保证措施

① 组对前去除净管外端1m范围内的霜冻及管内的积水或冰霜，并保证支垫防腐管的支墩稳固，同时不得有损伤防腐层的任何物质。

②采用两台吊管机进行组对管线，防止管线存在下沉的可能，杜绝强力组对的现象出现。

③ 进入冬季施工，由于环境温度过低（虽然高于5℃），造成焊缝金属的冷却速度过快，而影响了焊接质量和焊缝金属的力学性能，因此在施工中应当将预热温度和层间温度适当加大，预热温度由原来的100℃提升至180℃以上，层间温度由原来的80℃提升至120℃。

④加大管口预热的范围，以减缓焊缝金属的冷却速度，同时尽可能加快每层之间的焊接速度，避免层间焊道间隔时间过长而造成对焊缝金属力学性能的不良影响。

⑤当环境气温接近5℃时，应在相对较封闭的焊接保护棚内进行焊接，并通过采用火焰加热的方法保证焊接操作区域内的温度大于5℃。

⑥严格执行标准中规定的在工休时至少完成三层焊道并不低于壁厚的50%的要求，避免出现因产生应力而对焊缝金属造成不良影响。如因降雨而不能达到此要求时，除了对焊道采取应急的保护措施外，必须在雨停后或采用在焊接保护棚内焊接，以达到此要求后方可收工。

⑦对于焊接工艺规程中未要求焊后进行保温处理的，在施工中为减缓焊缝金属的冷却速度，可根据现场实际条件，采取不立即撤离保护棚待冷却至环境温度后撤离或用保温被等进行焊后保温的方法。

⑧在进行焊接缺陷的返修时，除按照要求对整个管口进行均匀预热外，应采用保温被对返修部位进行焊后保温缓冷处理。

⑨当采取保护措施也无法使焊接作业环境达到标准要求时，应立即停止施焊作业。管道防腐补口补伤作业质量保证措施

①管口进行除锈前,应对有霜冻或水气的管口表面进行预热,预热温度严格执行补口补伤作业指导书中的规定。

②补口补伤前的加热温度按照补口材料的要求提高10℃，并延长加热的时间，使管体均匀加热后再进行热收缩带（套）的烘烤。

③加大对防腐层搭接部位加热的宽度和时间，以保证热收缩带（套）搭接部位的粘结力。

④通过提高操作人员对补口补伤作业的熟练程度，以加快补口作业的速度，防止管体表面冷却过快而影响补口质量。

⑤适当加大补伤处的预热面积，延长预热时间，并清除净补伤处的污物，对与原防腐层搭接部位进行打毛处理，以保补伤处的剥离强度达到要求。

⑥对补口补伤处及管道防腐层进行电火花检漏时，应去除净防腐层表面的霜冻及潮气，雨天或湿度超过标准规定的要求时不能进行检漏。⑦补口补伤作业环境超过情况之一时，除采取监理认可的防护措施外，不得进行防腐露天作业。

——雨天、雪天、风沙天 ——风力达到5级以上 ——相对湿度大于85% 3 管线拉运作业质量保证措施

①冬季在进行防腐管线拉运过程中，应对所有吊具、捆扎用具、车辆底部与管线接触部位等均需进行必要的防滑处理：去除净表面的霜冻，增加捆扎数量等相应的措施，保证安全拉运管线。

②严格控制车辆的装载重量和行车速度，决不能超载装运、超速行驶和疲劳驾驶。

③现场倒卸防腐管时，严格控制吊车的起吊高度，细致检查吊具的稳固性和吊车停靠位置的合理性，由专职起重工指挥吊车的一切作业，任何他人不得随意指挥。

④堆放防腐管的场地应当进行适当的平整，并保证与防腐层的接触部位为不损伤管道防腐层的软质材料，同时必须保证防腐管与地面的距离大于0.2m以上，底部防腐层的外侧应设置必要的固定防腐管的楔型物，防止管线滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。

⑤临近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志等有效措施，防止无关人员靠近管线堆放区。管道下沟回填作业质量保证措施

①管道防腐层表面有水气、霜冻无法进行电火花检漏时，不得进行管道下沟作业，只有当管道表面无水气时，方可进行管道下沟作业。

②冬季进行管道下沟作业时，可适当增加吊管机的数量、缩小吊管机的间距，以保证下沟作业的安全。③进行回填时，严禁将不符合要求的土质回填至管沟内，尤其是与管道防腐层的接触部位，应为软质土，不得损坏管道的防腐层。

四.各单位、各项目部要及时上交备案有针对性的冬季施工质量保证方案，于11月25日前提交；及时总结冬季施工经验，于12月12日前提交相应总结。

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XX 质量管理部