健康安全环境_环境健康与安全

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健康安全环境委员会 规章制度及工作程序

责任人制度

一般工作程序

工厂指定负责全面的(环境保护,健康及安全)工作,全面统筹工厂的工作内容,并定期公布执行效果.1)各部门应确保生产环境的卫生清洁,每日定时或不定时安排专人负责清洁工作 2)工厂每周对生产车间及宿舍进行一次全面的卫生检查 3)每月对工厂所使用的机械设备进行一次全面的维护保养 4)每周派专人对各生产车间的室内温度,车间照明,通风状况进行一次检查 5)根据各个车间的生产特点,定期将车间生产所产生的垃圾废料等清运到工厂指定的垃圾区.6)工厂使用的特种设备,应定期由专业机构进行一次检测评估,以保证设备安全性能.7)在生产及生活区域,设置员工洗手的设施

8)定期（每月）检查工厂各类特殊工种操作人员的证件，确保这些证件是在有效期内

9)对保安人员要求执证上岗,并定期对保安人员进行相关培训,以确保他们能够处理紧急事故

10)对工厂的劳动保护用品的情况，工厂应定期和不定期的核查各生产单位的实施情况，确保有足够的劳动保护用品给员工使用，且需要检查员工是否都已按照规定使用这些劳动保护用品。

12)指定专门的区域为员工吸烟的用途,且需要在工厂生产范围内,设置警告标识禁止吸烟

13)定期对员工进行安全的相关内容的培训工作,培训内容应包括：有关岗前环保消防安全培训、易燃物品的培训、化学品安全的培训、佩戴个人防护用品的培训、机器保护罩的安全培训、危害能量控制程序影响的培训等。

防火安全工作程序

1)工厂每六个月组织组织一次消防演习,目的是培训员工基本避险及逃生的知识

2)对新进员工及在职员工,举办培训以教育防火安全的基本知识,告知员工工厂主要火灾因素,及消防器材的使用方法

3)每年由本地有资质许可的机构,对工厂的消防体系进行一次全面的维护保养

4)每月由工厂消防负责人,对全厂的消防设施进行一次检查,如果发现不合格的使用情况,应及时予以纠正

5)每月由电工人员对各条线路、电源、电梯检查一至两次；各单位应对有危险性的设备定期做保养及检查,并提供足够防范措施,把员工在工作中发生意外事故和伤害的机会减至最低.应急准备及响应工作程序

1）应急准备

（1）公司成立应急准备领导小组，由EHS代表任组长，组员由保安部、工程部、工程处、等部门组成。

（2）事故易发生单位（车间、班组）成立应急队并落实应急措施。

（3）每半年举行一次应急演习，验证应急计划和措施。

（4）后勤部负责健全包括有镇消防队、医院等单位以及公司各相关部门、管理人员、关键技术人员的通讯联络表，并与消防队、安全生产局等保持联络，以获取安全及卫生方面的资讯。

2）应急响应

（1）火灾发生时，发现人员应迅速将些信息传递给EHS代表，同时采取措施控制事故扩大，由后勤部联络工程部、生产厂长及义务消防队立即赶赴现场，组织救灾。

（2）若火势不能控制，在应急领导小组统一指挥下，立即通知市消防队，报警时必须讲明起火地点、火势

大小、起火物资、公司电话号码等详细情况，并派人到路口接警

（3）后勤部门负责组织将受伤人员转送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护。

（4）其它管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度等工作。

（5）当遭受台风袭击或发生洪涝灾害时，总务部应紧急通知各部门对人员及财产采取保护措施，同时，工程部、厂部等负责组织对设备及化学物品妥善保管或处理，以尽可能减少因设备发生异常事故。事后总结经验，完善本文件。

（6）如果公司的发展需要增加有毒、有害化学物品的使用，需要增设高压容器或重要环保措施等，则需要针对泄漏、爆炸、设施事故等可能的隐患，及时更新本程序，增加相应的内容。

3）搜救及急救程序

（1）紧急事故发生后，应当由保安人员组成搜救小组，实施搜救行动,对事故地点进行援救。

（2）由后勤部负责安排车辆或联络附近医院进行紧急救治。

4）纠正与完善

（1）事故发生后后勤部应组织进行原因分析，填写《事故调查表》，针对导致意外事故的原因，如异常作业、操作人员缺乏培训等由责任部门采取纠正措施，交管理者代表确认后予以实施，并将《事故调查表》交事故发生部门备案一份，以对其实施效果进行监督验证。

（2）由后勤部组织对本程序进行评审与修订，使其不断完善。

危害能量控制程序

1）新员工的培训

（1）公司应对从事机器设备维修保养的员工进行岗前的教育训练

（2）对一般的新进员工,进行有关危险能量的教育训练,使新进员工对工厂内潜在的危险能量的充分认知.这些危险能量包括电力危险,维修中的机械设备的突然通电等情况.公司应加强相关的培训.（3）公司会对转岗或其它工作调动工人进行再培训,以对新岗位的工业安全,以及新工作岗位可能存在的危险能量有充分认知.（4）公司也会每季度对全体员工进行有关危险能量的培训,以提高员工的自我防范意识.特别是季节性的危险能量,例如季节性的气候变化所产生的可能危险等.2）危险能量的控制

（1）对进入工厂的机器设备，应由保安人员在机器入厂前进行危害能量的辨识，确认安全后才开放行入厂

（2）在对机械设备的维修期间,所有能源都应当切断，可能的话还应当给开关私阀上锁，务令这些能源在关闭期间不会被人无意间开通，另外还要桂上标签，向所有人说明把能源截断的原因。

（3）确保所有机械设备的绝缘装置的有效性,并定期安排专业人员进行测试及维护。

（4）提供给所有从事危险的作业的操作人员必须的劳动保护用品.并且时常检查这些劳动保护用品的有效性.危险能量的辨识

（1）由公司的安全负责人,定期对公司范围可能有潜在的危险能量的区域和/或设备进行评估.（2）公司将使用专门的标志,以让员工正确辨识在本公司内的危险能量的潜在区域和/或设备,以保障员工安全.（3）对危险能量的标识,将采用员工易懂的本地语言或图片.设备断电程序

1）工程部应分别制定各类机器设备的安全操作指引，这些安全操作的指引应包括正常开关机的程序。指引应公布在各类机器设备操作员可以看到位置。

2）当有新员工进厂，内部员工转岗时，应安排进行专门的培训，以教育工人正确操作的方法，包括设备的开关程序

3）当有增加新设备时，工程部应对设备操作工进行培训，教导正确的操作方法，正确的开关机械设备。

4）当设备有故障时，要关机并通知工程部人员维修，不能强行开机，以免事故发生。

5）当发生紧急事故（例如设备伤人或发生火灾时），设备操作工要立即关闭各类设备，减少可能产生的事故

后果。

6）如果因发生紧急事故，设备操作工来不及关机，工程部负责人通过截断总闸达到关机目的7）工程部负责应不定时巡查工厂的电箱,确保通往箱的过道不会被堵塞.温度控制程序

1)为保证工人在安全室温下进行生产作业，工厂应在各个生产车间安装温度计，以随时监测车间室温；

2)由工厂保安人员，每天上午10:00及下午14:00到车间进行温度的测试记录；

3)工厂的安全室温标准为30℃

4)各车间负责人亦应随时查看温度计指示的测量结果，如果温度测试结果超过30℃时，应采用降温措施，这些措施包括：使用风扇降温、开空调机调节室内温度；

5)在采用措施后，仍未能降低室内温度时，应汇报工厂EHS负责人，要求暂时停止生产工作，待温度适合时才要求工人返回工作岗位；

6)在夏季高温时节，即每年的4-7月份，工厂应根据实际情况，采用更为灵活的工作时间制度，可以提早上上午的上班时间并提前下班，延长中午高温时段的休息时间，推迟下午的上班时间，并顺延下午的下班时间。

7)在室温超过安全标准时，各生产单位的主管人员也应同时减少工作任务的安排。

废弃物处理程序

1)办公室垃圾的处理

由正常办公所产生的垃圾废纸及其它废弃物,由清洁人员定时清理运到垃圾存放区

2)工业废水的处理

工业废水由本地政府指定的资质机构负责回收处理

3)其它废弃物的处理

公司运作过程中产生的其它垃圾,例如玻璃碎片、固体废物、机械零部件等,均交给本地政府指定的回收单位回收.4)垃圾分类

清洁人员在进行垃圾清理及清洁工作时,应同时对垃圾进行分类处理,将可回收利用的与不可回收利用的垃圾分区放置.5)回收单位

所有废弃物质的回收,必须交由本地政府已许可的资质单位,废品回收单位应向工厂提供相关的资格证明文件.内部医疗及防止体液传播控制程序

1）工厂组织急救小组，在每层生产车间及生个班次分配急救人员

2）急救人员由本地医院进行心肺复苏法等急救培训合格的员工担任

3）各生产车间及宿舍区设置应急药箱,配备常用急救药品

4）在急救药箱建立药品清单,以备再补充

5）由工厂EHS负责人指定专人负责不定时的巡查急救药箱,对照急救药品清单,发现药品短少时,应立即再补充;如发现有药品过期时,应及时撤离

6）各急救药箱下面设置“医疗垃圾专用回收桶”,用以放置医疗垃圾

7）医疗废弃物必须放置在“医疗垃圾专用回收桶”,由工厂交给本地医院进行安全处理

8）为防止体液传播,急救人员在接触伤口前，应先穿戴好保护性手套

9）清洁伤口后的棉签、纱布等医疗废弃物,必须按规定放入相应的医疗垃圾篓里，10）粘有有血液的棉签等废弃物,应用放入塑胶袋内

11）所有医疗培训应统一交本地医院进行处理,以防止传染。

化学物品的管理程序

1）在化学物品供应商送货到工厂时，保安人员应在工厂大门外进行检查，以确保进入工厂的化学品都已正确标识，以及必要的说明，包括化学品名称、危险因素及储运知识等

2）化学物品储存的仓库，须张贴警示标记对于使用化学溶剂及胶水的单位应配备必要的劳动防护用品，包括塑胶手套、手指套、防毒口罩等

3）储存地点须保持良好的通风，如需使用照明设备，则必须使用防爆灯

4）在化学物品的储存区域，配备足够数量的灭火器；

5）在化学物品的储存及使用的区域，均张贴化学物品的物质安全资料表（MSDS）

6）对生产线所使用的所有的化学物品进行标识

7）工作场所,必须保持通风,对于使用化学溶剂的单位设置紧急洗眼设备，并教育员工正确使用方法.8）对接触化学品的员工每年进行一次健康检查,并保存记录.外来危险物料及新机械设备检查程序

1)为保障员工的职业健康与安全,工厂按照以下要求对进行工厂的危险物料及新机械设备进行安全检查及评估.2)需要进行安全检查及评估的项目包括:

危险化学品

易燃及或燃的原材料

工厂新购置的机械设备

3)安全检查及评估应当由工厂安全负责人执行

4)当安全主任不在岗时,应当由受过培训的保安部负责人,执行安全检查及评估事宜.5)安全检查及评估的内容包括:

(1)危险化学品的检查及评估:

检查及确认需要进入工厂的化学品,盛装的容器是否有泄露,是否密封良好,是否有相对应的警告标签及标识如果该化学品是以前工厂没有使用过的,则,需要由工厂安全负责人,进一步评估该化学品的储存条件,使用时应注意事项,是否需要为操作工人配备劳动保护用品,以及废弃物的处置问题.(2)新机械设备的检查及评估:

对进入工厂的新机械设备,应当评估该设备是否需要安装锁定装置,是否应当为操作员工配备劳动保护用品,以及其他安全操作的注意事项.职业健康控制程序

1)针对本厂产品要求,以及各生产工序及机械设备的特性,在工厂范围内,存在以下职业健康危害的工作岗位:

(1)裁剪车间，电剪刀，粘合机，电剪刀操作时一定佩戴钢丝手套，粘合机操作时不要近距离接触，以免烫伤

(2)机锁：特种设备全部安装安全防护措施，一定按规操作，以免伤害，定期检查机器设备的安全情况。

(3)包装车间，处理赃物用的酒精、大洁王，洗洁精等，为员工配备适当的劳动保护用品,定期更换以确保员工健康，工厂会根据工人所接触的职业危害因素类别，（4）工厂按《职业健康检查项目及周期》的规定,安排员工进行职业病检查,确定检查项目和检查周期。

（5）对于存在职业健康危害的工作岗位,在上岗前,应由人事部门针对本程序进行培训,明确让员工知道将要从事的工作岗位的危害性质.（6）依照相关规定,未满18周岁的未成年工人,不得从事职业健康危害的工作。