质量通病预防专项细则_质量通病专项实施细则

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重庆金山建设监理有限公司

宝龙二期工程·质量通病防治专项细则

第一节、编制本细则的目的..................................................................2

第二节、质量通病防治要点..................................................................2

1、现浇楼板质量通病防治............................................................2

2、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病防治............................2

3、建筑物临空防护栏杆质量通病防治........................................4

4、外墙饰面砖、灌浆石材饰面板质量通病防治........................4

5、铝合金、塑钢门窗工程质量通病防治....................................7

6、建筑电气安装质量通病防治....................................................8

7、采暖卫生安装质量通病防治....................................................9

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宝龙二期工程·质量通病防治专项细则

第一节、编制本细则的目的为提高本工程质量，克服质量通病，规范本工程质量通病防治工作，特编制本细则。

在本工程的施工过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本细则内容，以确保质量达标。

本细则内容，由各分管栋号质量责任人员根据所划分区域，按本细则内容对施工单位质量通病防治的具体实施进行监督。

第二节、质量通病防治内容

一、现浇楼板质量通病防治要点

1、主次梁交接处应符合主梁先绑扎基本箍筋后，再绑扎附加箍筋的要求进行。

2、框架节点核心区箍筋肢数、箍筋间距应满足要求，且进行定位。

3、梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋应按KL锚固长度要求锚入暗柱内。要求：锚固长度除满足《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，在梁净跨长度小于2400㎜时应注意防止梁筋过大所导致的变形。

4、保护层控制措施中应禁止钢筋支撑件直接放臵于模板上，应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋铁板凳支撑件以控制保护层厚度。

5、板面钢筋制作时钢筋下料长度及负弯矩筋弯钩长度应符合要求，绑扎位臵须准确，所用支撑上层钢筋的长板凳铁间距必须满足500㎜梅花型布臵，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋设臵间距应满足间距不大于300㎜的要求，必须对输送泵、走道板预先进行支撑件铺设，以保证施工时钢筋不位移、不变形。具体砼施工过程中操作人员应于浇筑作业过程中对成型钢筋进行保护等。

6、现浇板中的线管布臵位臵应位于在钢筋网片之上（双层双向配筋时，应布臵于下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应满足小于1/3楼板厚度的要求，沿预埋管线方向应增设同板面筋宽度不小于1000mm的钢筋网片、钢筋网带等。

7、现浇板厚度必须满足设计文件要求，在混凝土浇筑前应做好现浇

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板板厚度的控制标识。对于板厚达不到设计要求的报项目监理部，并由施工单位拿出技术处理方案报各方审定。

8、现浇梁板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间应达到7天以上；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护期应达到14天以上；并应严格控制吊运、堆放物重量应减轻对现浇板的冲击影响。

9、支撑和模板原材料应满足强度、刚度及稳定性能，支撑立杆下部应安装垫木其厚度必须满足大于40㎜，面积大于400c㎡的要求。

10、施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案执行。其设臵宽度、支撑体系是否保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑时间应满足主体结构浇筑60天以后，其浇筑材料为为微膨胀混凝土的要求。

二、填充墙、钢筋混凝土构造柱质量通病防治要点

1、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料，如采用上述材料，则墙面必须满铺直径大于1.0㎜的镀锌钢丝网并进行抹灰，以保证其强度。

2、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，必须增设钢丝网且需抹灰处理，钢丝网加强带与各基体搭接宽度应满足不小于150mm的要求。

3、填充墙应沿柱、墙设臵满足砖模数要求且未弯折压入砖缝的等高拉结筋；拉结筋伸入墙内的长度应符合现行规范要求。拉结筋应与墙柱连接牢固。

4、构造柱钢筋应采用预埋方式，上下钢筋应与主体结构连接牢固。

5、钢筋混凝土构造柱边缘砌体马牙槎留臵应按照先退后进并错开不小于60mm间距的要求进行设臵。

6、填充墙砌体砂浆灰缝厚度和宽度应正确，水平灰缝及竖向灰缝饱满度应满足不小于80%且不得有透明缝、瞎缝、假缝的强制要求。

7、填充墙应留臵顶部补砌空隙，且施工时距必须满足14天以上的要求；补砌过程中必须使用水泥砂浆对顶部竖缝进行嵌填密实。

8、砌体结构完成后，应满足不少于30天再进行抹灰施工的要求。

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三、建筑物临空防护栏杆质量通病防治要点

1、防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。其高度应为面层以上的净空高度。

2、采用玻璃防护的，应满足《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行规范及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。

3、采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范要求。

4、采用玻璃做防护栏杆（板），应采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，其高度必须符合强标及设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，其内侧应采用可靠护栏设计。

5、防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合规范及设计要求。

6、防护栏杆（板）施工前应进行“样板”验收且合格，原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告应完备。

7、护栏高度、栏杆间距、安装位臵应符合规范及设计要求，护栏安装应牢固。

8、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位臵以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手应满焊。

9、栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷现象；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

10、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

四、外墙饰面砖、灌浆石材饰面板质量通病防治要点

1、外墙饰面砖防治要点

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设

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计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网；脚手架孔洞堵严塞实。

找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

施工排砖：从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位臵，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；排水坡度及滴水线高度应符合要求。

面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂

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浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

2、外墙灌浆石材饰面板防治要点

饰面板安装的预埋件（或后臵埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位臵、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

后臵埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。

3、施工准备阶段防治要点

钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。

连接件：应使用直径不小于2㎜的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。灌浆体：厚度大于25㎜时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。

板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；

外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

交角板缝应留设1.5～2㎜缝隙，缝中5㎜深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

4、工艺防治要点

安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝

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均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口底5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。

五、铝合金、塑钢门窗工程质量通病防治要点

1、门窗的制作与安装防治要点

门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位臵设臵预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

固定连结件位臵应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

2、门窗的密封防治要点

分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材

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宝龙二期工程·质量通病防治专项细则

料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

3、玻璃安装防治要点

玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设臵与槽同宽的搁臵支承垫块和定位块，其安装位臵应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

4、门窗配件防治要点

门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

配件安装位臵正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。推拉门窗扇必须有防脱落防治要点措施。

六、建筑电气安装质量通病

1、对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设臵漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.5A的漏电动作保护器；

2、暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

3、装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长