区域瓦斯抽放钻孔封孔管理标准_钻孔封孔管理办法

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区域瓦斯抽放钻孔封孔管理标准 17.1 一般规定

17.1.1 区域瓦斯抽采钻孔包括顺层及穿层抽采钻孔。17.1.2 钻孔孔径要求：顺层及穿层抽采钻孔孔径不小于89mm；水力冲孔钻孔孔径不得小于113mm。17.1.3 顺层钻孔必须在成孔后立即封孔连管抽放，穿层钻孔应设置专人每天对当天施工的钻孔集中封孔。17.2 封孔准备工作

17.2.1 打钻过程中施工人员必须详细记录“卡、顶、喷”及钻孔的煤、岩段长度等钻孔施工情况。17.2.2 顺层钻孔施工至设计位置后，钻机应空转3分钟，用压风排净孔内煤（岩）粉后方可退钻，在退钻过程中必须连接压风不间断清理孔内煤粉。

17.2.3 封孔前，必须将注浆泵、封孔管、注浆管、封孔药液等材料准备到位，同时检查封孔材料的质量、筛眼部位透气性、注浆泵的完好性，如发现封孔管、注浆管、囊袋有堵塞、破损或注浆泵不完好的，应立即处理。

17.2.4 封孔前应先进行清孔，必须保证先钻孔内无煤粉堆积或积水的情况方可封孔。17.3 封孔工艺 17.3.1 穿层钻孔：

17.3.1.1 封孔采用专用封孔器，管径Φ50mm。封孔时，将囊袋固定在距孔口1.2m位置，然后用注浆泵与孔外预留注浆管连接进行注浆，注浆量以孔内封孔管返浆为止。

17.3.1.2 穿层钻孔必须全程下封孔管，封孔段长度为整个岩孔段（实管），煤孔段全部为筛管。

17.3.1.3 封孔前，封孔人员必须查看钻孔施工记录，掌握钻孔煤、岩段长度，确定实管和筛管长度。17.3.1.4 水泥、水配比为1：0.8～1：1，并应保证水泥浆搅拌后均匀。第一次注浆后间隔30分钟进行二次注浆，使水泥浆充分封堵封孔段孔壁，封孔结束后使用水泥砂浆封堵孔口，长度不得小于0.3米。17.3.2 顺层钻孔

17.3.2.1 封孔采用专用封孔器，管径Φ50毫米，封孔时埋管长度为26米，前端为4米筛管；18-22米为囊袋，采用聚氨酯封孔；0-17m段为实管，使用水泥浆封孔。

17.3.2.2 封孔步骤：

(1)将封孔管按连接顺序牢靠连接后送入钻孔内。(2)将注浆管、风管与封孔罐连接。(3)将聚氨酯（A、B胶各4袋）倒入封孔泵内搅拌0.5分钟后迅速将封孔罐上严，然后打开供风阀门注聚氨酯。

(4)对孔口0-17米进行注浆封孔，水泥、水配比为1：0.8～1：1并搅拌均匀。17.4 操作规定

17.4.1 用压风注浆前应首先检查风管与注浆泵之间连接是否牢固，否则不允许开压风，避免风管伤人。17.4.2 严防杂物进入搅拌桶，避免注浆管堵塞和注浆泵损坏。

17.4.3 使用注浆泵进行封孔前、后，必须用水清洗干净注浆泵、连接管、螺堵、搅拌桶等。17.4.4 连续进行多个钻孔封孔作业须进行多次搅拌时，必须将残留于泵体及注浆管内的水泥浆排出。具体操作为：向搅拌桶内注入清水，将泵体及注浆管内的水泥浆用清水置换，直至注浆泵出清水为止。17.4.5 注浆封孔过程中应将注浆泵连接螺丝拧紧，防止漏气造成注浆泵达不到额定压力。17.5 监督管理

17.5.1 封孔前封孔人员必须向防突部值班室汇报。防突部接通知后安排人员进行监督，并建立封孔专项记录。

17.5.2 封孔时，封孔人员必须将视频摄像头调整到封孔的可视范围内，确保照明充足，图像清晰可视。17.5.3 封孔人员应现场填写封孔记录（附后），封孔单位按地点、孔号整理后存档备查。17.5.4 防突部每周组织抽探队、钻探队根据封孔数量核查封孔材料使用情况，做到支出、使用、库存“三对照”。

17.5.5 每个钻孔必须悬挂孔口牌，除标明钻孔的相关参数外，还必须标明封孔责任人，确保每个钻孔封孔责任到人。