钣金各工序产品检验标准_钣金工序检验表
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钣金各工序产品检验标准
1、目的明确钣金工序所有生产的零部件的检验方法和项目，确保检验合格后的产品方准流入下道工序。
2、适用范围
适于本公司产品在钣金生产加工的各工序，使钣金车间加工的产品质量的控制。
3、职责.1钣金车间操作人员负责对钣金车间加工过程中的产品的自检、互检；
3.2质检部钣金工序检验员负责对钣金生产加工的过程中产品的质量进行检验和确认。
4.检验项目、适用量具和抽样方案与结果判定及处理
4.1检验项目、适用量具和抽样方案及巡检频次
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验工具
抽样方案及巡检频次
下料
严格按图纸要求下料，尺寸误差控制在－0.5mm；两对角线误差控制在1mm，下料毛刺控制在±1mm；门面板下料对角线误差0.5mm；表面要求无严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。
卷尺测量
目测
卷尺
目视
巡检（每小时对各工序巡检一次，每次抽样不准小于5件）
切角
严格按图纸要求切角，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺、严重划伤(宽度＞1mm,深度＞0.5mm)、凹凸不平等现象。
卷尺
卡尺测量
卷尺
游标卡尺
折弯
严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.1mm，角度误差控制在±1°。
卷尺
卡尺测量
卷尺
游标卡尺
冲孔
严格按图纸要求冲孔，尺寸误差控制在±0.5mm，表面要求无毛刺。
卷尺
卡尺测量
卷尺
游标卡尺
成型折弯
严格按图纸要求折弯，尺寸误差控制在±0.2mm，角度误差控制在±1°，无反折弯现象。
卷尺、直角尺测量
卷尺
直角尺
4.2判定准则:质检员应按图纸对各道工序进行检验，符合图纸要求判定为合格，各工序若任一项不能满足图纸要求及表中质量要求，质检员有权判为不合格，不合格品控制按《不合格品控制程序》执行。
4.3检验后的产品应做好状态和区分标识；
4.4做好检验记录。
5．相关/支持性文件
5.1 图纸
5.2《不合格品控制程序》
5.3产品监视和测量控制程序
5.4钣金各工序产品检验标准
6.涉及的记录
6.1《首检、巡检记录》
6.2《不合格报告》
6.3《报废单》
批准
日期
审核
日期
编制
日期
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