锅炉压力容器_锅炉及压力容器

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1.煤的发热量:1KG煤完全燃烧能够发出的热量，2.煤的挥发分:在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900度，煤中挥发分解出的气体除去水蒸气，剩下的统称挥发分。3.一次应力:也叫直接应力，是由外载（内压）引起并与外载平衡的应力。4二次应力：也叫间接应力，是在外载（内压）作用下，元件的不同的变形部位相连接处，由于满足位移连续条件所引起的局部附加薄膜应力及弯曲应力5.水的硬度：水中能够形成水垢或者水渣的钙，镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。

2.锅壳锅炉的结构特点

1.“锅”和“炉”都包在一个壳体——锅壳中2.炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料3.受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面4.壳体直径较大，开孔多，现状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利5.系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求较低 7锅炉压力容器常见的缺陷

1.腐蚀{腐蚀是锅炉、压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，在化工中容器尤为突出，主要包括：氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、硫酸等介质引起的腐蚀、应力腐蚀等。} 2.裂纹[是腐蚀中最严重的一种缺陷，锅炉压力容器承压部件的裂纹、按产生原因可分为：焊接裂纹，热应力裂纹，腐蚀裂纹等，不同裂纹产生的部位不同，并有不同的形貌。] 3.变形{变形是一种比较严重的缺陷，部件产生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位结构部连续集中。} 4.磨损{锅炉部件的磨损常见的是冲刷磨损，即带有固体微粒的烟气流经受热面时，对受热面产生磨损。5.钢材组织缺陷{钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化’}

8水管锅炉的结构特点 1.炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求 2.以容纳水汽的管子置于炉膛，烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善 3.水的预热，汽化及蒸汽过热在不同的受热面完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。4.水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单 5.由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管里面完成的，管子结垢难于清理，因而对水质要求较高，对运作、操作、管理水平也要求高

9.安全泄压装置按其结构形式

1.阀型:设备超压时，通过阀自动开启排出介质降低设备内的压力。适用于介质比较清洁的气体，如空气等设备，不合适用于有剧毒性的设备。优点：仅仅排泄压力设备内高于规定部分的压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它就自动关闭，所以可以避免一旦出现设备超压就得把全部介质排出造成的浪费和生产中断，装置可以重复多次使用，安装容易 缺点：密封性差，合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有轻微的泄露，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压慢，安全阀不干净时，容易堵塞 2.断裂型 爆破片和爆破帽 前者用于中低压容器 后者用于超高压容器 这类安全装置是通过爆破元件在较高的压力下发生断裂而排放介质。适用于容器内因化学反应等升压速率高或介质具有剧毒性的容器。优点：密封性较好，卸压反应快，气体中的污物对装置元件的动作压力较小。缺点：完成降压之后，元件不能再使用，容器也要停止作用，元件在高压作用下，易产生疲劳损坏，元件寿命短，爆破元件的动作压力也不易控制 3.融化型 适应于器内介质压力完全取决于温度的小容器。利用装置内的低熔点合金在较高的温度下融化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来泄压 优点：结构简单，更换容易，熔化温度而确定的动作压力较易控制 缺点：完成降压作用后不能继续使用，停止运转，因易熔合金强度的限制，排放面积不能过大，该装置可能会在不应该动作时脱落或熔化，致发生意外 4.组合型 具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放结构。常见的有弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。该种泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器，又因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器