工业产品生产许可证标识和可追溯性管理办法_标识可追溯性管理规范

工业产品生产许可证标识和可追溯性管理办法由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“标识可追溯性管理规范”。

标识和可追溯性管理办法

1.目的对产品进行标识，达到产品实现全过程要识别，可追溯。

2.范围

本程序适用于原材料、半成品、成品的产品标识和状态标识。

3.职责

3.1检验科是标识和可追溯性的归口管理部门，负责确定标识方法并对标识进行管理；

3.2各相关部门负责所属区域内产品的标识，负责将不同状态的产品分区摆放，负责对所有标识的维护。

4.程序

4.1产品的标识

4.1.1采购零部件及材料的标识

配件仓库应设置和划分待检区、合格品区、不合格品区和售后服务区，对进厂的零部件

及材料，仓库保管员应按要求堆放在指定地方，并由保管员在台帐上做好记录。

4.1.2生产过程的标识

生产区域应设置和划分部装区、总装区和下线调试区，生产过程中的产品由车间负责进行按规定放置和标识，原料、部装件、总装件和成品不得混放，生产过程按规定填写过程装配记录，记录相应工位的操作人员的姓名或工号。

4.1.3成品标识

经检验合格的成品应填写入库单，放入成品库，按生产许可证管理要求进行标识。取得生产许可证以后，自准予许可之日起6个月内，完成在其产品或者包装、说明书上标注生产许可证标志和编号。“QS”’和“生产许可”中文字样组成。QS标志由企业自行印(贴)，标志的式样、尺寸及颜色要求见《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》附件6，可以按照规定放大或者缩小。

4.2标识的检查和可追溯性。

在产品需要进行追溯历史状况时，由检验科根据产品生产过程记录进行追溯。

4.3检验和试验状态标识

4.3.1检验区应设置和划分待检区（可与下线调试区为同一区域）、检验区、返工返修区和合格品区。

4.3.2检验合格后放入合格品区，不合格品放入返工返修区，并记录不合格项目。

4.3.3返工返修后的产品放入待检区，经重检合格后放入合格品区，并做好相应记录。

4.3.4检验科负责对检验和检验状态标识进行管理和监督执行。