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隐患整改管理制度

一、目的为贯彻公司“安全第一、预防为主”的安全管理方针，加强事故隐患整改治理管理工作，提高公司安全生产和健康卫生水平，增强抵御重大恶性事故和自然灾害的能力，特制定本制度。

二、适用范围

本规定适用于公司各车间科室的事故隐患整改治理项目。

三、引用标准及相关文件

《中华人民共和国安全生产法》及其他安全生产法律法规

《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》

《危险化学品从业单位安全标准化规范》

《化工企业安全管理制度》

四、事故隐患的范围

1．危及安全生产的不安全因素或重大险情。

2可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。

3建设、施工、检修过程中可能发生的各种能量伤害。

4停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。

5可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。

6在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。

7丢弃、废弃、拆除与处理活动（包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等）。

8可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。

9以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。

五、排查及报告程序

1、每月由安全生产领导小组组织有关单位及有关部门技术人员，对重大安全隐患排查一次。

2、对所排查的重大安全隐患，由安全科负责编制整改措施，由各车间、科室负责人负责落实整改。

3、公司难以立即整改的重特大事故隐患，应制定整改方案、监控措施和编制应急救援预案，并经公司同意，按规定组织中介机构进行评估，编制事故隐患评估报告书，报政府有关部门。

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六、整改责任

1、事故隐患坚持“谁存在事故隐患，谁负责监控整改”的原则，由存在事故隐患的车间、科室组织整改，整改责任人为各车间、科室主要负责人。

2、各级组织和相关人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限，凡当班组能整改地不准推向车间，凡车间能整改地不准推向公司主管部门的原则按期完成整改任务。

七、整改要求

1、整改责任单位要按照《事故隐患整改通知书》要求，对事故隐患认真整改，并于规定的时限内，向公司安全科报告整改情况。整改期限内，要采取有效的防范措施，进行专人监控，明确责任，坚决杜绝各类事故的发生。

2、整改工作结束后，整改单位要按要求写出验收报告，由安全科组织检查验收。检查验收合格的，整改单位向安全科报告全部整改资料。

3、整改措施不到位，检查验收不合格，事故隐患未消除的停止其运行和操作使用，由公司总经理下达停止运行通知。整改合格后向公司安全科申请检验验收，检查验收合格的可恢复运行。

八、整改资金的筹措

事故隐患整改资金从安全专项费用中列支。

九、事故隐患的档案管理

整改责任单位要建立健全事故隐患档案，完善管理制度，做到专人负责，专人管理，及时准确，完整成套，长期保存。

十、本制度由公司安全领导小组负责解释

安全检维修管理制度

一、为确保检维修的安全，必须按指定的范围、方法、步骤进行，不得随意超越、更改或遗漏。

二、不论大修、中修、小修，都必须集中指挥、统筹安排、统一调度、严格纪律。

三、坚决贯彻执行各项制度，认真操作，保证质量，加强现场的监督和检查。

四、为保证检维修的安全，检维修前必须准备好安全及消防用具使之完好。

五、检维修中，听从现场指挥人员及安全员的指导，穿戴好个人防护用品，不得无故离岗、逗闹嬉笑、任意抛物。

六、拆下的部件要按方案移往指定地点，每次上班前，先要查看工程进度和环境情况，有无异常。

七、检修负责人应在班前开碰头会布置安全检维修事项。

八、如在检维修过程中发现异常情况，应及时汇报，加强联系，经检查确认安全后才能继续检修，不得擅自处理。

九、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。

十、禁止对下列机械设备进行检修

1.正在运行的机械设备

2.没有卸压的设备、容器、管道。

3.没有彻底切断有毒、有害物质的设备。

4.没有彻底有效切断电源的设备、容器。

5.没有放尽酸、碱物质的设备、容器。

6.没有办理检修许可证的设备容器。

7.没有采取有效安全措施的检修项目。

8.没有进行安全交底的设备、容器、管道。

9.检修项目没有安全负责人。

10.没有正确使用劳动保护用品。

十一、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：

1.一氧化碳小于30mg/m2，氨小于20mg/m2，硫化氢小于10mg/m2，其它可燃气体：甲烷小于0.5%。

2.在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。

3.作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。

4.作业时应同设备安全、消防主管部门联系，随时准备应急工作。

5.加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。

6.检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。

7.进入塔罐设备检修，一定要按照工程部颁布的“八个必须”进行。

8.检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。

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十二、检修中应注意事项

1.检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。

2.起重设备只准由合格的起重人员操作。

3.机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理。

4.凡用水、封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。

十三、检修后的安全检查

1.检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物在设备管道内。

2.检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时方可试车。

3.检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排除。

4.检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系统取得联系。根据调度室的开车指令，投入生产。

十四、安全置换规程

1.停车检查时，各车间应提出置换项目，工程部应作出置换方案，指派专人负责停车置换。

2.为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格，严禁有余令和死角。

3.置换过程中取样分析的样气，必须有代表性。

4.设备、容器用惰气置换后，检修人员要进入设备容器检修必须要用空气对设备容器进行置换，直到设备容器内的氧含量大于20%以上，方可进入检修。

5.在有沉淀存在的设备、管道，必须用水或蒸汽清除，直到确认无可燃、可爆，有毒物质存在的危险后，方可进行检修。

6.个别确定无法进行彻底置换的设备或工作场所需要进行检修时，必须办理特殊作业证，经厂长或总工程师批准，采取特殊的安全措施，方可进行检修。

危险化学品安全管理制度

一、有健全的安全管理制度和安全生产操作规程。

二、成立以公司主要负责人组成的安全生产管理机构，并设置安全管理领导小组。

三、员工必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格方可上岗作业。

四、公司在生产、储存、使用危险化学品场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

五、公司在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

六、编写切实可行的事故应急预案，并每年进行1-2次演练，确保安全生产。

七、在有毒现场必须备有防护、防毒器材及救治药品。

八、建立事故档案，按照“四不放过”要求，认真处理，保护有效记录。