快开压滤机在选煤厂实际生产中的研究与应用_压滤机在选煤厂的

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快开压滤机在选煤厂实际生产中的研究与应用

翟镇煤矿洗选厂是一座年设计能力为120万吨的矿井型洗煤厂，自99年投产以来，产量逐年提高。特别是随着矿井改革的不断发展，综采综掘机械化采煤技术的迅速推广应用，系统中的煤泥量也随着产量的增加而急剧增多。我厂生产工艺采用原煤预先分级、双给介无压三产品重介旋流、细粒煤有压旋流、煤泥浮选、尾煤浓缩压滤联合工艺，实现洗水的闭路循环。因此对系统中煤泥水的处理能力将直接影响选煤厂的入洗能力。而厂原有的三台压滤机的工作效率及处理能力都很低，已远远不能满足现在的系统生产要求，为此我厂在2007年底及08年中旬先后购进两台衡水海江快开压滤机，以提高对系统煤泥水的处理效率。在厂领导和专家的指导下，根据我厂实际生产的需要，经过工程技术人员的攻关，基本达到预期效果。

主要内容：

1、快开压滤机滤板分配及电控的技术改造：

在快开压滤机试生产阶段，由于机下刮板的运输能力一定，经常出现煤泥压机下刮板事件，经过认真研究，我们找出压刮板的主要原因：（1）压滤机的一拉动作卸料滤板数比二拉卸料板数多，致使一拉卸料量大出机下刮板的输送量；（2）岗位工的误操作：岗位工没有提前开动机下刮板，而直接操作压滤机卸料，致使物料全部压住刮板。根据以上两点原因，我们将压滤机一拉板组的滤板数量做出适当调整，将一拉板组里的滤板增加到二拉板组中，使一拉与二拉的卸料板数基本持平，保证卸料的均匀。在电控方面，建立压滤机与机下刮板的闭锁控制。即操作压滤机开始卸料时，如机下刮板没有开动，则压滤机不执行卸料动作。只有机下刮板开动，才能继续执行压滤机的卸料等动作。

2、快开压滤机限位开关的技术改造：

我厂的压滤煤泥系0.25MM以下的颗粒，煤泥成饼率高，在研究了压滤机的工作原理后发现，快开压滤机的每个循环动作必须到位后，才能执行下一个动作，在压滤机一拉循环中，一拉到一定位置后，滤板中的滤饼已全部卸完，但一拉尚未到位，这就额外增加了无用动作时间。于是我们将一拉限位向前移动到每次动作滤饼都已全部卸完的限位位置，节省了压滤机的无用动作时间，进而提高压滤机的工作效率。

经济效益或社会效益：

翟镇煤矿使用快开压滤机在选煤厂实际生产中的研究与应用，经过了系统优化改造，达到了预期效果，取得了明显的技术经济效益。

一、经济效益

1、快开压滤机投入正常使用后，极大的提高了对系统煤泥水的处理能力和处理效率，为最大限度地提高原煤入洗能力提供可靠保障。每年可增加入洗原煤量87000吨，精煤量增加34800吨，中煤17400，煤泥8700吨，按平均精煤价格1000元/吨，中煤460元／吨，煤泥160元／吨，则年可多创产值34800吨×1000元／吨＋17400吨×460元／吨＋8700吨×160元／吨=4419.6万元。

3、推广应用新设备，高效快开型压滤机，优化了设备配置，淘汰了手动卸料、处理能力低的压滤设备，提高了设备的自动化程度及运行的稳定性。

二、社会效益

1、通过优化改造压滤机，实现压滤机工作效率最大化，杜绝了因人为操作失误造成的生产事故。

2、新设备的成功应用，提高了选煤厂的自动化程度和生产能力，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。