隔墙板工艺_隔墙板施工工艺
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隔墙板工艺 1 材料及主要机具：
1.1 隔墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。
1.2 接缝防水保温材料：塑料条（厚1.5～2mm）、油毡、聚苯板。
1.3 其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。1.4 主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。2.1 作业条件：
2.2 熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.3 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.4 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.5 检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。2.6 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。2.7 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3.工艺流程：
抹找平层 → 外墙板就位 → 外墙板临时固定 → 插油毡条、聚苯条、塑料条 →插节点构造钢筋 → 键槽钢筋焊接，浇注混凝土 → 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 → 拆除外墙板临时支撑 3.1 抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度，外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.2 隔墙板就位：隔墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。标高必须准确，防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。
3.3 隔墙板临时固定：隔墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定，拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。
3.4 插油毡条、苯板条、塑料条：先将油毡条与聚苯条预先粘牢，一起插到防水空腔内，应嵌插到底，周边严密，不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好，插塑料条时，上下端的做法应符合设计要求，塑料条宽度应适宜。
3.5 插节点构造钢筋：隔墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合，将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块隔墙板与内墙交接处应至少插入3个套环，并绑扎牢固（应作隐蔽验收）。
3.6 键槽钢筋焊接浇混凝土：当现浇内墙采用平模施工时，隔墙板就位后，键槽内的连接钢筋应随安装随焊接；如采用筒模施工时，在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定，当设计无规定时，焊缝厚度为6mm，长度为90mm。上下钢筋错位时，应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后，办理隐检手续，方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土浇筑完毕，键槽混凝土必须振捣密实。
3.7 隔墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润，用油毡条堵严外侧，但防止堵塞空腔，然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
轻钢龙骨双面石膏板轻质隔墙（1）施工部位： 室内处新建隔墙。（2）材料要求：
隔断采用100厚轻钢龙骨双面石膏板轻质隔墙，中间填充聚苯乙稀板。（3）工序流程 弹线→固定顶、地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装其他龙骨→安装面板→填充隔音材料→安装另一侧面板→接缝及护角处理（4）施工要点
a.弹线应按照龙骨宽度弹线，以罩面板的长、宽分档，确保龙骨位置正确。
b.沿弹线固定顶、地龙骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1米，固定应牢固。墙、地、边龙骨与结构墙体用螺栓连接。
c.安装竖向龙骨间距可按板宽，龙骨必须应垂直。
d.罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗等特殊节点，应使用附加龙骨。
e.安装罩面板前应检查龙骨的牢固度、垂直度和平整度，并进行适当的调整。
f.安装面板时，面板应竖向铺设，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，用自攻螺栓将龙骨与面板连接。安装面板时，应从板的中部向板的四边固定。
g.铺放聚苯乙稀板应与安装另一侧面板同时进行，聚苯乙稀板应铺满铺平，与龙骨边框间缝隙应≦2mm。
h.面板缝隙用石膏腻子填实，面板与面板接缝处贴无纺布再抹腻子找平。i.板面用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，在打磨平整，涂刷乳胶漆。
