工模部管理规划_工模部管理

工模部管理规划由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“工模部管理”。

1.建立公司图库完善图档管理工作的初步规划

为了使公司图档得到妥善有序的统一管理，避免图档混乱或丢失严重影响后续设计加工外包等工作进一步顺利展开，拟建立公司图库完善图档管理工作

1.2.1所有客供图纸图档经營業部确认开模并附SO给工模部签收收到之图纸或电子图档分类归档,分發工程設計经过对图面的分析和设计工程划分,如图面存在问题须联络營業部，客户进行新产品说明会，使图面问题得到初步完善并具可行性

1.2.2设计按作业标准绘制模具图面初步确定模具用料进行订料工作,设计图面经審圖專員初審設計主管確認交工模經理審批后始受控发放工模现场，并在模具开发排期计划日期内提交工模經理完整正确的电子图档傳给线割,其电子图档依客户编码存放在规定的路径，并将新(改)模图存共享资料夹,以便在开发设计或变更稳定后随时更新存入公司图库。设计打印的原始图面需保留归档；旧模改良和工模查图，品管及其它相关部门都可直接从公司图库调图。

1.2.3电脑图档统一存放档路径暫定为

D盘---dwg---handmade(手板图)---客户代码---图纸编号

mould(模具图)---客户代码---模具编号

product(成品图)---客户代码---图纸编号

procedure(工序图)---客户代码---图纸编号

1.2.4客户代码编制方案

原则上按客户名称的汉语拼音开头字母加序列号依次排布

2.技术标准化,作业规范化,管理程序化导入

2.1建立标准化的设计指引手册

2.2统一作业流程,作业规范化

2.2.1严格按工程部工作流程和技术指引作业

2.2.2使用统一的图框,图层管理和线型颜色,尺寸标注,文字注解及加工说明,并使图面简单明析完整

2.3管理规范实施

2.3.1明确职员工的职责和工作任务调度分派

各职员工必须履行工厂员工应尽义务和《部門人员职责规划》规定的职责,其工作任务可根据公司业务需要服从上级随时调配支持,其工作进度须满足客户交期或工程排期需要

2.3.2制订部门职员工管理规范

加强职员工自觉约束自已工作散漫等不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使其日常上班工作符合公司职业规范和要求

2.3.3出勤值班和职务代理

2.3.3.1各职员工应按时出勤,未经批准请假将依工厂考勤系统数据为准作旷工论处;正常上班时间被发现窜岗逗留作风散漫当事人需作警戒和书面检讨公告出栏;

2.3.3.2根据工作量和进度要求确定加班名额和加班时间,对加班进行有效管制并在工作任务不多时段落实值班制,如因事外出其工作需交接职务代理人

3.有效表单使用和信息反馈

3.1使用的表单流经不同部门时都必须有其部门最高职别责任人签名审核,以便其对工作统一编排和调控

3.2使用的表单应该有明确描述问题点,现场原因分析,改善对策及责任人执行跟进后的信息反馈结果,并使有效的经验得以积累和利用

3.3信息反馈结果包括各协力加工部门(商)工作进展安排的资询情报应该及时准确流转到相关部门,以便各流程省时高效顺利进展和有效有序的配合4.工作方法改善

4.1加强部门协作沟通,营建和谐进取的企业文化氛围

4.2 第一时间到现场去了解问题,分析问题,解决问题

4.3制订符合实情的工模及相关部门工作反馈改善方案和办法

4.4建立纠正预防措施,落实PDCA循环,持续不断改善工作

5.模具进度与成本控制

5.1模具进度

5.1.1有效可行的模具进度排期和评估

5.1.2及时可信的模具进度跟踪和信息反馈

5.1.3线割工时定额,缩短制造周期

5.1.4预防措施提前做到位,特急事件紧急联动处理

5.2成本控制

5.2.1更新设计方案

降低制造成本同时满足模具使用寿命,避免人机浪费和模具返修再加工

5.2.2加工工艺的时效性

5.2.3外发分类管理

建立协力商外包管理程序,对新老供应商建立档案并对比分析,分类管理

6.教育训练与绩效考核

6.1现场管理与教育

6.1.1现场5S秩序和区域标识

对工模现场分区域标识如:备用料区,热处理区,已线割区,组装模区,待试模区,待修模区等,保持区域内的5S秩序,落实部门的整理整顿清洁清扫工作

6.1.2专人负责机器设施的保养维护,对机器老化的部件及时更新,以维持正常作业的需要

6.1.3完善模具維修管理,加強模具制造開發進程

加强模具日常保养维护工作,逐步落實模具維修平均工時指標,建立模具開發資料庫,以便随时掌握模具状况,保证模具正常生产的需要

6.1.4建立培训计划,加强技能训练和心态教育,稳定人员流失

6.1.5利用周未管理會議加強設計與現場工作交流,溝通積累

6.3绩效考核

6.3.1增强部门员工纪律上的约束力和工作上的凝聚力,并落实部門5S和绩效考核工作,参考>拟订绩效评分参考标准,对其日常规范和作业进行评分,部门管理人员依此确定其绩效並給予提職加薪,而对违反厂纪厂规和>的将采取处理,移交人事

6.3.2考核的项目包括工作配合度,工作难易度,工作进度,出错率,工作技能,工作情绪,人际关系,爱护公物,纪律性,协作性等10个方面进行综合全面的评定,以都促其个人技能和团体素养的共同提升

1.目的:

为加强部门各职员工自觉约束自已不良行为的意识,促使其培养文明修养,积极爱岗的精神风貌,使自已的日常上班工作符合公司职业规范和要求,为工模部创造新形象确立书面文本。

2.范围:

本规范适应工模部全体职员工

3.日常管理规范：

3.1各职员工应按时出勤;出勤率依厂规考核,如出勤表现良好,无故意旷工现象且正常上班时间品行端正,遵纪守法,尽忠职守,才能卓越,工作有突出表现,将由部门经理有计划地申请

晋职加薪;

3.2各职员工的出勤状况原则上依工厂考勤系统资料为准,正常上班和加班时间不得请人代打卡或擅离职守,如有被发现或投诉经查实,将扣除当时段工资,加班未经提前审批过后查明加班做工作无关内容皆视无效加班,夜班发现睡觉违规操作均一律开除处理;如未经工模部经理以上批准请假及其它异常情形将作旷工论处;

3.3各职员工正常上班时间不得玩游戏或在其它场所聚众,闲聊,窜岗,逗风;若被发现上班时间玩游戏,闲聊,窜岗,逗留或投诉经查如实,当事人需作警戒和书面检讨公告出栏,严重者开除处理;

3.4各职员工须依工模部工作流程正常作业,如开模(打样)通知单,手样展开图,设计图,材料请购单,联络单,请假单,加班单均经负责人签字后交经理审核,以便其掌握各工作进展及异常状况,如有影响本部正常运作程序之情形,将书面公告出栏或报人事处罚;

3.5各职员工的工作任务分配必须符合公司部门协作需要和组长/主管/经理的调配安排,不可无理推托或拖延工作进度;对于推托或拖延工作进度的如情况轻重可作警告,记过,书面检讨甚至扣除当天工资作象征性补偿;如因工作表现突出,经常能提前按质按量达成工作任务,可以优先考虑其晋升加薪机会;

3.6各职员工依《工模部人员职责规划表》履行其应尽职责,争取工作任务在排期内及时完成,维持现场5S秩序,对机器设施进行合理保养和维护,并作出建设性成绩;

3.7各职员工不得故意损坏公司办公财物和财产,主要是空调,计算机,图文件,模具,机器设施等;如下班后半小时内不关空调和计算机及机器电源,将对责任人或最后离场者作警告,记过, 罚款10元/次;未经主管或经理同意不得擅开计算机,对造成计算机损坏,图文件遗失或将正确图档擅自更改成错误图档,将视情况作警告,记过,罚款50元以上!

3.8各相关部门须保持良好协作关系,办公室内不得大声喧哗,破坏部门形象,如其它部门故意闹事须尽量保持冷静,视情况需要可写联络单经部门领导审批发出联络处理!

3.9其它具体细节参同厂纪厂规.4.相关文件:《工模部人员职责规划表》

1.目的:

为加强线割CNC组人员的工作规范,机器设备的保养维护,以减少误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保客户对产品品质要求和工模的排期需求.2.范围:适用于线割CNC组人员管理,机台保养,模具手板线割/CNC制程控制

3.内容:

3.1.作业流程

3.1.1线割CNC组负责人根据模具设计图档或客户提供的正式图纸确定加工内容,务必看清图面要求,核对模板工件与图纸图档的一致性方可加工,包括模板材质厚度,长宽尺寸,是否热处理,有无爆裂现象,穿线孔是否需放电等

3.1.2根据机台性能精度合理选择使用并调整到最佳状态,以提高效率;装夹工件时注意工件是否超过机床行程,割到机床夹条,工件摆放方向与图面方向必须一致,以免做反

3.1.3为保证加工工件的精度线割前须做好较表,较平面,较直钼丝,找正基准边或孔中心等工作;并根据材料厚度和图面实际情况决定线割间隙缩放和线割路径,做好编程工作,一般先割小孔且保证不可割破孔

3.1.4线割时要随时检查行程坐标是否正确,钼丝有否松动,水泵是否有水流动,注意线割电流(2A左右)和火花对线割间隙的影响;割完第一个孔后检查一次线割间隙是否合理

3.1.5线割组负责人根据生产进展状况作成线割进度跟踪表;线割结束前必需检查有无出错或遗漏,如有异常须填写线割异常分析表及时上报以决定处理方案,做到预防为主

3.1.6线割完后须注意轻拿轻放,避免工件因滑落而碰坏,并及时清洗工件

3.2.机器设备保养:

3.2.1依照机器设备保养指导书对机床进行日保养和周维护,定期强制实施并作记录

3.2.2每日上班前要检查机床供油情况,如线割任务多,每周需加一次油,以保证机床轴正常顺利滑动,不易损坏;下班前必须清理机床表面的脏物,并于每周六下午定期对机床进行大清洁

3.2.3定期检查,清扫清洗零部件,保持设备本体和周围环境清洁整齐.3.2.4经常检查声响,温度,振动,紧固情况的变化,发现问题及时调整处理,始终保持设备的正常完好,防止事故发生;线割中如发现机床异常须马上停机待检,及时通知机修人员或机床厂商进行检修

3.2.6定人定机定岗,合理使用设备,不许未经培训考核的人员独立操机

3.2.7常用工具和非常用工具须分类摆放,方便拿取并实行工量具领用责任制,各自管好,用好,维护好;计量仪表和安全防护装置要维护和保养良好,准确可靠

3.3日常规范与交接

3.3.1严格贯彻执行设备的规章制度,认真详细填写交接班记录,交接线割模具或手板时必须具体准确及时记录于工模工作交接签收记录表,所有送往线割 CNC加工(包括其它部门)的工件,务必经由工模经理根据急缓统一安排,避免耽误真正急件及与磨床重复加工,操作员务必服从工作安排,根据工件急缓情况按序加工,完成后由组长/主管/经理或其它委加工部门根据相关要求进行验收

3.3.2严禁热处理后爆裂模具上机和自行决定拉线线割,影响模具强度和使用寿命

3.3.3线割自行修模的图档必需拷回设计存图库,以免丢失

3.3.4线割组负责人必须依据实际情况作成线割出错记录,以备查检及纠正预防之用

3.3.5如有闲人入机房,应主动劝其离开

3.3.6其它具体细节参同工模部职员工管理规范