机械制造实训论文_机械制造实践论文

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机械制造工程实训报告

在经过紧张的选课之后，我终于如愿以偿的选到了机械制造工程实训这门课，对这门课我充满了好奇。终于在9月17号我参加了我的第一节理论课，好像在这之前已经上过一节了，我有点担心是否漏了什么知识点。在理论课上，我了解了机械制造工程实训的主要内容，知道了测量、划线、锯切、錾切、锉削、钻孔„„十几个专有名词。在实训中，我们第一节课学习了数控，了解到数控分为开环数控，也就是没有反馈的数控；半闭环数控和闭环数控，这两种是有反馈的，区别在于反馈的时期不同。数控机床有很多种，有三轴数控机床、四轴机床、五轴数控机床、也有六轴五联动„„三轴联动是指三个轴能同时运动加工，五轴联动就是能五个轴一起运动加工，六轴五联动就是说只有五个轴能同时运动加工，早期的三轴数控铣床就能同时两个轴运动加工。四轴三联动，XYZ可以同时运动，XYZ轴运动时A轴不能动的。

之后，我们接触到了数控刀具，刀具很沉很凉，这是我的直观认识，同时，比我想象的要小的多。我了解到数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。刀具的分类方法很多。比如说：

根据刀具结构可分为：

整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；

焊接式式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；

机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！

特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为：

高速钢刀具；

硬质合金刀具；

金刚石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

镗削刀具；

铣削刀具等。

然后我们了解了数控编程。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。我很自豪的是，在别人看不懂编程代码时，我看懂了，这应该与我信息管理与信息系统专业学习编程有关。相比较我们专业学习的编程语言来说，数控编程代码更简单，更容易掌握。

后来，我们学习了特种加工。特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。相比之下具有许多独到之处：

(1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

我们参观学习了多种特种加工的机床，其中我印象比较深的是用钼丝切割工件的机床和在煤油里加工工件的机床。我很惊讶的是，在煤油里加工工件时竟然有火花放出，后来在老师的提醒下才想到，是因为隔绝空气才避免了燃烧。可是凡是都有万一，万一燃烧了呢，设计者想的还真是周到，加装了灭火器。如果火势大的话，就要远离了。用钼丝切割的机床，在切割时有火花放出，为了避免高温对钼丝造成损害，用水流冲击，随时随刻降温。了解了特种加工的机床之后，我们又学习了特种加工3B代码的生成。为了学会绘图软件的操作方法，我特意听了两遍，无奈记忆力不太好，还是在设置切入点之后就不知道怎么做了，问了同学，虽然他生成了3B代码，可是过程并不顺利。后来在同学的帮助下，我找到了问题的所在，我的图形不是封闭的，在放大N倍之后，看到了出错的地方，我制作的海豚的眼睛处有交叉点，改过之后，也顺利生成了3B代码。整个过程充满了曲折艰辛，主要是因为我的艺术细胞不够，一直没有灵感，最终勉强做了个海豚，生成3B代码后，心里很开心，有一种如释重负的感觉。后来我们又学习了铸工、钳工和车工，其中我对钳工印象深刻。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。我们学习的主要是锯切和锉削等，具体的就是做一个螺丝帽，别看螺丝帽小，制作起来并不省力，从一块钢分开，分出一半，把切割面磨平„„虽然我按照老师指导的站姿站立，以及握持方法握持锉刀和刀锯，实际操作还是比较辛苦。在握持锉刀的时候，手心就很烫。在切割钢的时候，顺便学习了一下锯条的安装，主要是因为有根锯条掉了几个锯齿，用起来不顺。锯条刚开始装的有点松，主要是怕太紧了弄断，可是太松了也不好，老往两边歪，后来用手掰着有点松的时候刚好。把一半钢夹在虎钳上，还不敢夹得太紧，主要是听老师说以前有个同学飞跳压断了虎钳，把钢露出虎钳钳口0.5毫米，我就开始打磨螺丝帽，虽然我很小心，可是锉刀和虎钳口还是不免有些接触，这可能就是虎钳口很光亮的原因。计算好螺丝帽的尺寸，我就开始了打磨，由于有点心急，不小心打磨过头了，把圆心到边的距离由9.5毫米打磨成了9毫米，只得把螺丝帽缩小了一个尺寸。随着机床的普及，大部分钳工作业实现了机械化和自动化，可是为什么在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术呢，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

感受（多夸教得好）

通过学习，我了解到随着科技的发展时代的进步，机械制造业也取得了突飞猛进的变化。首先 从国际先进制造技术来分析一下当前制造业的发展状况。主要有如下几个方面：

一、先进制造技术的特点 制造业不是“夕阳产业”，但是，制造技术中确有“夕阳技术”，这是同信息化格格不入、同 高科技发展不相适应的技术，是缺乏市场竞争力的技术，甚至还可能是危害可持续发展的技 术。所谓的“先进制造技术”，其实就是：“制造技术”加“信息技术”和“管理科学”，再加上有 关的科学技术交融而形成的制造技术。先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活 生产，提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺，而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。强调 技术、人、管理和信息的四维集成，不仅涉及到物质流和能量流，还涉及到信息流和知识流，即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。先进制造技术更加重视制造过程组成和 管理的合理化和革新，它是硬件、软件、脑件(人)与组织的系统集成。由于信息技术对先进 制造技术的发展起着越来越重要的作用，而设计技术的不断现代化使成形技术向精密成形或 称净成形的方向发展，加工技术向着超精密、超高速以

及发展新一代制造装备的方向发展。因此，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点，虚拟制造技术 和网络制造技术将广泛应用。智能化、数字化成为了先进制造技术和机电产品的发展方向，在以提高市场快速反应为目标的制造技术中得到迅速发展和应用。除此之外，绿色制造成了 21 世纪制造业的重要特征，产品设计必须符合可持续发展理念。

对于教学和管理，我觉得老师们都很平易近人，我喜欢这种实践的教学方式，希望老师能开设更多课次，让学生有更多的机会来学习机械制造工程实训这门课程。同时，增加更多课时，增加学生学习的深度，让我们学会更多更高层次的技能。

感谢老师对我们的指导。