18.钳工装配与检修_装配钳工维修钳工

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18.钳工装配与检修 18.1钳工常用工具 18.1.1钳工手锤

18.1.1.1禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

18.1.1.2使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

18.1.1.3手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。

18.1.1.4击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。

18.1.1.5使用手锤时，一律不准戴手套。18.1.2钳工工作台

18.1.2.1钳工工作台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工工作台的中间必须安设防护网。

18.1.2.2工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工工作台上的杂物应及时清理。18.l.3虎钳

18.l.3.1虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。18.l.3.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

18.l.3.3钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。螺杆、螺母不得松旷。不准使用已经滑扣的虎钳。

18.l.3.4用虎钳夹持工件时，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3；应根据工件精度要求加放钳口铜皮。

18.l.3.5工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫垫紧夹稳。

18.l.3.6夹持较重工件时，下面必须垫稳；工件超过钳口部分太长，要加支承。操作人应选好站立位置。

18.l.3.7 扳紧虎钳时，用力应适当，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

18.l.3.8工件必须放正夹紧，手柄朝下。18.l.3.9不允许在钳口上猛力敲打工件。

18.l.3.10虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。18.1.4锉刀

18.1.4.1锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。18.1.4.2锉削下来的金属粉末用刷子或棉纱清扫收起，不得用嘴吹。18.1.4.3用小型挫刀锉削时，不可用力过大，以防挫断伤人。18.1.4.4锉刀及工件的挫削面不得有油渍。

18.1.4.5操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，存放时不得互相叠放。18.1.5扁铲、冲子

18.1.5.1扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油污。

18.1.5.2扁铲刀部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。18.1.5.3剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行通道剔铲。18.1.5.4剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。18.1.6刮刀

18.1.6.1刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，并应装有金属箍。刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查刮刀体不得有裂纹。18.1.6.2刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。18.1.6.3被刮削的工件应安放稳妥，刮削时工件不得窜动。

18.1.6.4刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。刮削人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

18.1.6.5刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。

18.1.6.6放置刮刀，尖端不得朝上，并且要放在不易碰着人的地方。18.1.6.7刮削研合时，手指不得伸到研合工件的错动面或孔、槽内。18.1.6.8刮下的碎屑，必须用清理工具清理，禁止用手直接清除。18.1.6.9使用锉刀、刮刀、扁铲等手用工具，不可用力过猛。扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。18.1.7钢锯

18.1.7.1装夹锯条松紧适度，锯齿一般向前。

18.1.7.2运锯锯物时站立姿势和运锯动作符合钳工规范，用力不得过猛。18.1.7.3工件接近锯断时，运锯动作用力要轻，防止工件突然断裂，锯断部分坠落伤人。

18.1.8攻丝、套扣或绞孔

18.1.8.1攻丝与铰孔时，攻锥与铰刀中心均要与孔中心一致，工具、工件要对正对直，用力要均匀，不得过猛。

18.1.8.2攻丝时按丝锥顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏丝锥和板牙。

18.1.8.3铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。18.1.8.4攻丝、套扣、绞孔时产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭。18.1.9一般改锥

18.1.9.1改锥的头部，必须平整，厚薄要适当，与槽型配合要好。改锥用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。18.1.9.2使用改锥时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用改锥时，应注意安全。

18.1.9.3不能把改锥当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。

18.1.9.4改锥的头部与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。18.1.10扳手

18.1.10.1扳手的钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。18.1.10.2使用活扳手，扳手的开口尺寸应与螺母、螺栓头部尺寸相符，禁止扳口处加垫，不应在手柄上加套管，禁止用锤敲打扳手手柄。

18.1.10.3扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。18.1.10.4爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

18.1.10.5用力时站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。18.1.10.6高处作业应使用死扳手，作业人员要系好安全带，如必须用活扳手，要用绳子拴牢。18.1.11扭矩扳手

18.1.11.1设定扭矩值：逆时针方向旋转锁紧手柄，松开调整轮； 18.1.11.2转动调整轮：使主标尺与副标尺（调整轮刻度）示值相加之和等于需要设定的扭矩值；

18.1.11.3扭矩值设定后，顺时针方向旋转锁紧手柄，扭矩值设置工作完毕。18.1.11.4将扳手套入相应尺寸规格紧固工件上；或通过配件组装组成专用工具。

18.1.11.5顺时针方向均匀施力，当听到“咔喀”声或感到扳手有卸力感时，即已达到所设定的扭矩值；

18.1.11.6使用完后，应把扭矩值调至零位放置，以保持扳手精度，延长使用寿命。

18.1.12使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。18.1.13游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。18.1.14使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

18.1.15使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

18.2划线平台和划线工具

18.2.1划线平台必须放平放稳，并牢固可靠，台面上不准放置杂物。18.2.2千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。18.2.3千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。

18.2.4用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。

18.2.5工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。

18.2.6使用酒精时，3m以内不许有明火。不准将酒精放置在热源附近。18.2.7划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。18.2.8工作结束后，要把所有工具放在工具箱内。18.3水压试验

18.3.1水压试验时的环境温度不得低于5℃。

18.3.2水压试验用的受压导管、连接头，必须锁卡牢靠，以防脱落伤人。18.3.3压力较高的试验，试件与操作者之间应设防护挡板。18.3.4冬季进行水压试验后，必须将工件、水泵及管道内的水排尽。18.3.5水压试验用的压力表应保持灵敏，不得乱放。18.3.6注水前，应将待试工件、导管、液压泵、空腔内的空气排尽。18.3.7试验时，应缓慢增压和平稳逐渐降压，防正液压冲击而破坏管接头的密封。试验中不准敲击工件或导管。

18.3.8在压力升到试验规定压力时，保持5min，待压力降到工作压力后，方可对待检测处进行检查。

18.3.9当工件打压时，试验人员不准离开工作现场。

18.3.10试压后排出的液体，不得在地面上随意排放，必须统一排放。试压完成后，清理设备及现场，保持卫生整洁。18.4设备检修 18.4.1通用要求

18.4.1.l从事检修人员，除执行本规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。

18.4.1.2检修人员必须了解所修设备的结构性能和安全装置的作用，维修后必须全部恢复其安全使用性能。

18.4.1.3检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。

18.4.1.4对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。

18.4.1.5检修前要切断或关闭所修设备的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。

18.4.1.9工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。18.4.1.10使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢。再松联接螺栓；安装时应先拧好联结螺栓，再松绳摘钩。18.4.1.11在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。18.4.1.12传递工件、工具时，必须等对方接稳后，送件人方可松手。远距离传递必须用绳传递，禁止抛掷。

18.4.1.13站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。18.4.2拆卸设备

18.4.2.l拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按规定的顺序进行。18.4.2.2拆卸有弹性。偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。18.4.2.3拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。18.4.2.4禁止使用射钉枪之类的工具拆卸机件。

18.4.2.5一般设备的拆卸原则是自上而下、由外到里拆卸。

18.4.2.6拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行。物体放置要稳妥。

18.4.2.7检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。

18.4.2.8清洗零件时，清洗区域严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

18.4.2.9 用后的废棉纱、破布等，要放置在指定容器中。18.4.2.10非特殊原因不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。18.4.3装配、安装及试运

18.4.3.1装配前所有零部件必须清洗、擦拭干净。

18.4.3.2零件装配时，严禁用手直接插入连接面或探摸螺孔。取、放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

18.4.3.3检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物遗留在机腔内，在试运前需进行一次复查。

18.4.3.4装好后的设备，安全防护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。

18.4.3.5试运前，必须清除设备上的摆放物，清除场地的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运转。

18.4.3.6试运工作必须有设备操作人执行，并按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。

18.4.3.7电机检修安装完毕后，在与主机连接前应先试验其旋转方向。18.4.3.8大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥。在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥。监护人要避开运动部件的回转方向。试运中，指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人停机。18.4.3.9检修各种机车、车辆，必须在专用线路内试运，先低速，后中速，完全正常后，方可使用规定车速。未经试运合格的车辆不准挂车。18.5产品装配

18.5.l装配前，应将零件有顺序地放置在货架或装配工位上。18.5.2使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢靠稳妥。压装小零件需用工具夹持，不准直接用手扶，不准用脆性材料做垫。18.5.3采用热装时，所用的加热设备必须遵守有关安全规定。工作场地不得有油，附近不得有易燃、易爆物品热装后的组件不准随地乱放。18.5.5对零件进行动平衡试验时，要遵守动平衡试验机的使用规定。静平衡试验时，手不准触摸转动部位。

18.5.6产品试运前，必须安装牢固。安全防护装置必须按规定安装好。产品内部不得有遗留物，试运应按照该产品的有关试运规定进行。18.6一般钳工安全技术操作规程

18.6.1工作前先检查工作场地是否安全，若有不安全之处，应及时清理场地。18.6.2所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。18.6.3在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。18.6.4使用钳工测量工具应注意按要求使用。

18.6.5使用手持电动工具前，必须经过安全检查，符合有关安全规定。18.6.5.1使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

18.6.5.2用手提照明灯应采用36V安全电压，禁止直接使用220V。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

18.6.6钳工使用设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

18.6.7刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

18.6.8锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

18.6.9工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。18.6.10工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。

18.6.11高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

18.6.12起重运输重物，应遵守《一般起重操作安全技术规程》，与行车工密切配合。

18.6.13 人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等大型重物时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。

18.6.14 在导链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。

18.6.15 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

18.6.16 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

18.6.17 设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

18.6.18工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。

18.6.19工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。18.7维修钳工安全技术操作规程

18.7.1本规程适用于指导本公司钳工的实际工作中的安全操作过程。18.7.2执行《一般钳工安全技术操作规程》和18.4《设备检修》的规定，严格按照钳工常用工具的规定使用工具。18.7.3执行下述维修钳工安全技术操作规程。

18.7.4设备检修工作开始前，先检查确认设备的电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

18.7.5检修时装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

18.7.6拆卸修理过程中，拆下的零部件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

18.7.7拆解后的设备有回转机构则应卡死，不让其转动。18.7.8用千斤顶时，支承面要用木板作为垫板，不准用铁板作为垫板，以保安全。

18.7.9刮研设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。18.7.10刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度，其重心不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

18.7.11机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

18.7.12设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准继续擦洗、清理和修理设备，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

18.7.13修理有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施后方可操作。18.8划线钳工安全技术操作规程

18.8.1本规程适用于指导本公司划线钳工的实际工作中安全操作过程。18.8.2执行《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具的规定使用工具。

18.8.3执行下述划线钳工安全技术操作规程。18.8.4平台周围要保持整洁，1m内禁止堆放物件。

18.8.5所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

18.8.6所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。

18.8.7划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

18.8.8所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3m内不准接触明火，不准放在暖气片上。

18.8.9禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。18.9装配钳工安全技术操作规程

18.9.1本规程适用于指导本公司装配钳工的实际工作中安全操作过程。18.9.2执行《一般钳工安全技术操作规程》和18.3《产品装配》的规定，严格按照钳工常用工具的规定使用工具。18.9.3执行下述装配钳工安全技术操作规程。

18.9.4将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。18.9.5按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。18.9.6在总装输送线运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。

18.9.7在按节拍的流水装配线上进行装配，本工位未完成装配时，必须将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

18.9.8使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

18.9.9采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

18.9.10采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。18.9.11实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

18.9.12进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。

18.9.13产品测试前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付测试。