质量管理培训_培训质量管理
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质量管理培训 目录
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一、质量意识的概念。
二、提高质量意识的重要性。
三、实际案质量意识的概念
• 质量:一组固有特性满足要求的程度。• 质量意识: 员工对质量和质量工作的认识和理解。
质量意识的发展过程
质量是检出来的 质量是做出来的 质量是设计出来的 质量是习惯出来的(全员参与)
二、提高质量意识的重要性
★要求和期望是不断变化的,原先被顾客认 为质量好的产品会因为顾客要求的提高而 不再受到顾客的欢迎,企业应不断地调整 对质量的要求。★质量意识对质量行为起着极其重要的作用。★企业以质量求生存、求发展,质量意识则 是企业生存和发展的思想基础。
质量意识的具体内容
• 质量第一,以质量求生存,以质量求发展。• 谁生产不合格的产品谁就是不合格的员工。• 不接受不合格产品,不制造不合格产品,不移交不合格产品。• 生产自己和顾客都满意的产品。• 下道工序是上道工序的客户。• 质量改进是个没有终点的连续性活动,停 止就意味着开始倒退质量意识的具体内容
• 第一次就做好。• 质量是设计、制造出来的,而不是检验出 来的(报废或返工已生产出的不合格品将 耗费巨大的生产成本和劳动力成本)。• 严守工作程序。• 恪守职业道德,树立职业形象。导致烧车的原因是什么?
• 直接原因:螺丝未拧紧!• 质量意识不强!态度决定思维,思维决定意识,意识决定 行为,行为产生结果。所以螺丝未拧紧是 质量意识不强导致烧车的直接原因!
各工序质量控制点
裁线工序
裁线不良的结果
一、剥皮尺寸不良:导致下道工序(压接)不能正常操作,也将导致无法做出合格的 成品。•
二、导线尺寸不良:如果导线尺寸太短而 没有及时发现,将直接导致做出的成品线 不合格。•
三、线芯损伤、氧化:压接不良、虚接。
不合格品处理流程
• 例:下线长度不合格 • 处理流程:发现不良
标识 隔离 返修或报废 ①操作工:发现下线尺寸短的,立即查找不合格原 因,并立即与检验员沟通解决,防止出现批量不 合格品,并将尺寸短的直接报废,不得与合格品 混在一起转入下道工序;尺寸长的用剪刀和剥线 钳返工并由检验员确认是否合格。②检验员:抽检发现不良品,要求立即查找原因并 整改,并将不合格品评审处理,如果出现批量不 合格品,应立即停机整改,并上报直属领导。压接不良的结果
一、拉托力过小:线芯与端子虚接或脱落。•
二、压接工序一般的不良情况,都会导致 成本的大量浪费,并且返工难度大,而且 极有可能导致成品线束的报废。不合格品处理流程
• 例:拉托力过小 操作工:拉力过小应当立即停止压接,并联 系机修工对压接模具进行调修,报检验员。检验员:同型号压接好的端子(最后一次测 试合格到发现不良),全部按2%抽查测试,测试发现有不合格的则判定该批全部不合 格,做好标识和隔离,并通知返修。插端子 的三大 要领 1.推 2.“响声” 2011-6-10
3.拉(确认)预装不良的结果
一、端子退出:如果插接端子没有按标准 去执行,端子退出不易被发现将会直接发 给客户,端子接插不到位的一般会造成虚 接,虚接很容易造成烧车。•
二、端子错位:1,端子插错孔位的线束如果 在测试台被拦截,将会导致预装员工和测 试人员的双重返工,严重影响到生产效率。2,如果在测试区域混装或是漏测,端子插错 孔位将直接导致汽车线路短路。不合格品处置
• 例:端子插错孔位 操作工:
1、发现端子插错应立即用适当的工 具将其挑出,并按工艺标准重新插入护套 内。操作过程中尽量不要损伤部件。
2、将同型号所有护套全部自检—— 自检一定是全检。检验员:自检完毕由检验员对该型号护套全 检确认,如果再次发现不良,则执行处罚 条例。导通测试工序
• 导通测试是检验过程中的重要环节,测试 人员应该做到以下几点:
1、将测试不合格的线束做好标识、隔离(按 型号和不合格原因区分放在返工线架上)
2、不得将不同型号的线束放在同一线架上
3、不得将不合格品挂在合格品的线架上
4、检验合格的产品在指定的时间段打包完毕
5、不得暴力操作
2011-6-10 编制:石海宝 审核:徐春桃 外观检验
• 检验流程 例:发动机电线束总成(3724020D28K)
1、导通合格的线束平铺拉直放置于检验案板
2、按工艺和检验作业指导书对其1:1检验
3、合格品贴上检验合格标;不合格品贴好标 识并按要求区分隔离
4、通知车间班组长和制程检验员,告知不合 格原因。2011-6-10 编制:石海宝 审核:徐春桃 3724020D28K • 外观基本要求:全尺寸合格、无漏缠、分 支方向正确、无缺少或损坏部件、锁片锁 到位、喷油护套推开、线束一致性良好。• 极限公差: +10 +10 标准尺寸<200mm 主干: 分支:-0-0 +20 +20 标准尺寸>200mm 主干: 分支:-0-5 卡扣间距:±3 2011-6-10 编制:石海宝 审核:徐春桃
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