分切常见问题和改善措施_质量常见问题措施

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复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法 纵向条纹： 产生原因： 张力过大。

分切机导辊不平行。

复合膜卷厚度误差大，在厚度较薄的部位容易发生纵皱。复合膜卷有较明显的皱纹。纸管弯曲。解决办法：

1、一般情况下尽量在较低的张力下运转设备。

2、调整分切机的有关导辊。

3、改进复合膜卷的质量。

4、矫正纸管的弯曲，提高纸管的强度。产品表面有暴筋、凹凸不平或硬块、麻点： 产生原因：

复合膜卷厚度误差大（这种故障往往出现在较厚的部位，张力和接触压力被集中在较厚部分）。接触压力大。收卷太紧。

切刀不锋利，粉尘落入膜内。

环境卫生差，复合卷中混入异物或灰尘。复合膜卷静电大。纸管表面不平整。改善措施：

1、降低张力和接触压力。

2、改进复合膜卷质量。

3、改善操作环境。

4、采取抗静电措施。

5、更换纸管。

产品端面出现错位： 产生原因： 收卷太松。

复合膜卷厚度误差较大。收卷出现翘边。

复合膜卷表面摩擦系数小，出现横向滑动。分切速度太快。

收卷轴和接触辊的平行度发生偏差。加速、减速过程太快。改善措施：

1、调整张力、增加接触压力，限制空气的卷入量。

2、改进复合膜卷质量。

3、调整刀具或更换刀片。

4、降低分切速度特别是分切易于滑动的材质时。

5、缓慢减速或加速。

产品端面中心部产生“菊花”状花样： 产生原因：

外层的收卷张力太高，收卷转矩比层间的摩擦传达力大，收卷的层间沿着收卷方向滑动，使中心部产生菊花状花样。当该部分在后工序放卷时便产生横向的皱折。产品端面超出纸管长度时，靠近中心的部位因没有纸管的支撑，在复合膜残余应力的作用下发生变形。改善措施：

1、减小收卷张力，实施锥度张力控制，调整张力锥度。

2、使产品端面与纸管端面保持平齐。翘边： 产生原因：

切刀不锋利或安装不当。接触压力大。进给张力大。

选用切刀类型不对。分切速度太快。改善措施：

更换刀具或检查刀具的安装状态。降低接触压力。降低进给张力。

根据材质类型选择合适的刀具。