煤矿巷架工字钢棚安全技术措施00_工字钢棚安全技术措施
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2212胶带顺槽架U29型钢棚施工安全技术措施
一、工程概况
按照我矿生产技术科的设计，2212胶带顺槽施工至原2210轨顺扩帮处前5m考虑架U29型钢棚（20m）通过，即架棚段为2212胶带顺槽以0°方位角拐点前7.25m至27.25m，棚距800mm，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
附图1：2212胶带顺槽架棚段示意图。
二、施工方案
1、架棚前，每班由验收员从212P2点向施工巷道迎面墙拉通尺，确认具体架棚开始位置。
2、架U29型钢棚期间，顶板锚索仍按照间排距2000×2000m双排布置，每循环只允许割煤1排。割煤后，保证锚索紧跟迎头。
三、施工方法
1、永久支护方式巷道采用“锚网带+双排锚杆+U29型钢棚”复合支护，锚杆使用Φ20×2200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用220×220×20mm钢板（于中心钻Φ20mm的孔），锚索外露50～120mm，眼深6000～6100mm，角度误差不超过5°；平焊铁丝网搭接长度100mm（允许偏差0～+50mm），每隔200mm（允许偏差-50～+50mm）用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须沿顶板铺设，和巷道两帮上沿搭接严密，平焊铁丝网及阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。
2、锚网带施工完毕后，再进行套棚施工；钢棚梁长4295mm，左腿长2610mm，右腿长3205mm，采用U29型钢加工，架设后保证巷道高度不低于2500mm；钢棚扎角为8°；钢棚间距为800mm；施工过程中，U29型钢棚滞后迎头永久支护不超过3棚。
3、架棚过程中，按棚腿扎角90°对两帮底部使用风镐或手镐进行挖刷，以达到设计要求，挖好深度150~200mm的棚腿窝。
4、根据巷道顶底板坡度确定架棚迎山角，将棚腿放到棚腿窝内后，调整好扎角及迎山角度后，将梁上到棚腿上。
5、按棚距800mm先架好两侧棚腿，先用联网绳及小背木将棚腿与帮部固定牢靠，然后在棚腿及梁上用6对拉板按设计位置上好。拉板上好后取下联网绳及小背木。
6、竖向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背在棚腿内靠紧帮部，然后在竖向背木与棚腿之间每间隔400mm横向使用直径不小于100mm、长度不小于1200mm的半圆木背帮，要在背木两端用木楔子背实背牢（木楔子打在竖向背木与棚腿之间）。
7、棚腿背好后，人员站到梯子上（设专人监护梯腿），在两架棚梁上使用半圆木（直径不小于100mm、长度不小于1200mm）进行绞顶，保证紧密接触顶板，棚梁上每间隔400mm背一根半圆木，沿棚梁方向的半圆木放在棚梁正上方，二者相互垂直，形成“#”字形式，并用木楔子背实背牢。
四、安全技术措施：
1、施工期间必须有一名跟班队长在现场进行协调指挥，并严格按照本安全技术措施进行施工，以确保施工安全。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶由班组长或有经验的老工人一人进行，站在安全地方利用专用找顶工具、按照由上向下的顺进行操作，处理时必须保证退路畅通；敲帮问顶期间，必须由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。
3、架棚期间，必须采用“短掘短支”的施工方式，每循环进尺不得超过1排；每次割煤前，必须将“锚网带”支护至迎头、U29型钢棚滞后迎头不超过3棚棚距。
4、架棚期间，综掘机等主要设备处于停机、闭锁状态，其他不参与架棚人员撤至架棚段巷道以外。
5、绞顶过程要求背木紧密接实顶板，不得破坏顶网。
6、架棚期间必须坚持由外向里，逐棚架设的原则，一棚架设牢固可靠后方可进行下一棚架设，架棚按照6°～8°迎1°的标准进行施工。
7、U29型钢棚棚腿必须扎在硬底上，钢棚顶部及帮部必须刹紧背实。
8、架设U29型钢棚时，施工人员要注意安全，竖立棚腿或上梁时，人员要站到容易倾倒方向的反方向。竖好棚腿后，人员要用双股联网绳将棚腿固定到帮部钢带上，防止滑倒。
9、U29型钢棚上绞顶时，使用梯子要设专人监护梯子腿，防止倾倒。
10、拉板必须按照设计要求用螺栓上紧上牢。
11、人工抬运梁腿时，要保持不小于2m的安全距离，要前后照应，协调一致，全力抬运，同起同放，确保人员安全。
13、架棚过程中要保持后退道路畅通，发现有危险时，施工人员要及时撤离到安全地方，采取措施进行处理。
14、当工作地点有冒顶预兆时要立即撤离人员，并及时向调度室和队值班室汇报，采取有效措施进行处理。
15、顶板破碎时，可根据情况采取打超前支护的办法，以防冒顶事故的发生。
16、未尽事宜严格按照审批意见及《2212胶带顺槽掘进安全技术措施》执行。
