工字钢架棚巷道支护形式变更_煤矿工字钢支护措施
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为提高我矿煤巷及半煤岩巷掘进工作面工程质量，加强巷道支护强度，减小巷道维修工程量，确保安全生产，根据我矿实际地质条件，对井下所有工字钢架棚巷道支护形式进行变更设计如下：
一、支护形式
采用锚杆、锚网、川杆、工字钢棚架联合支护。
二、支护材料选型
1、工字钢：采用11﹟矿用工字钢
2、锚杆：直径Ф18mm ,长度1.8m ,无纵筋左旋专用锚杆。
3、锚固剂：树脂药卷锚固剂，直径Ф23mm，快速凝固。
4、打眼机具：YT-24型气腿式凿岩机或专用风动锚杆机，钻头直径Ф28mm。
5、锚杆孔径：锚杆孔径Ф28mm，长度1750mm。
6、锚网：规格尺寸：900×1100mm，网丝直径：纬丝3.0mm，经丝1.5mm。网格孔径：顶板为大网格锚网，孔径50×50mm
两帮为小网格锚网，孔径20×20mm7、川杆：直径不少于30mm，间距200mm。
三、巷道规格尺寸
1、断面 巷道断面形状统一规格，均为正梯形，净宽：上宽2.4m，下宽3.5m，净高2.2m。棚距500mm（中一中），梁长２.6m，两帮腿长2.6m。两帮腿蹬劲0.25m/m，(上下山棚架丢劲0.173m/m)。闭帮、顶所用川杆间距不大于200mm，直径不少于30mm。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.6m处，撑杆为方木，规格50×50mm。
2、锚杆、锚网
锚杆间排距：锚杆每间隔一棚打一排，即排距1.0m，间距顶锚杆600mm，帮锚杆750mm，沿巷道轮廓线打设成一条直线，即顶锚杆5根，帮锚杆6根。其中巷道顶板两侧梁窝处两根顶锚杆仰角450，底板两侧柱窝处两根帮锚杆俯角150(见图)。每个锚杆钻孔打设深度1.75 m，每个锚杆眼设计锚固剂三卷
锚网：锚网沿巷道走向方向铺设，顶板铺设3块，两帮各3块，锚网与锚网搭接处搭接长度不得少于100mm，且搭接处必须打设锚杆，即锚网搭接处位于工字钢棚架中间，每排锚杆必须位于锚网搭接的中心位置。
三、支护施工顺序
采取架棚、挂网护帮、顶、打设锚杆同步进行。工作面放炮后，必须及时架设前探梁护顶，并同时挂顶网护顶，而后挖柱窝架两帮腿，同时挂帮网并上川杆闭帮，对两帮有片帮地段必须进行充填，最后按设计锚杆间排距要求打设锚杆进行永久支护。打设锚杆不得落后工作面1.0米，即每架设两棚必须打一排锚杆，确保锚杆起到应有的加固围岩之作用。
四、施工方法及技术要求
1、锚杆安装的技术要求
1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.75米方可安装。（孔深时，锚杆不能与孔底胶结，孔浅时，锚杆起不到应有的作用。）
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。
4）、安装锚杆时，采用煤电钻或专用风动锚杆机安装。采用煤电钻安装锚杆时，与其相配套的安装工具为：长200毫米的麻花钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须对正中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上煤电钻给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下煤电钻，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
2、锚杆安装的质量要求
1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，锚板必须紧贴岩面，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、煤电钻搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—20型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
3、锚网
挂网要求平整且搭接好，前压后上压下搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；
五、质量要求
1、巷道净宽：巷道中心线至任何一帮间距，不小于设计的30mm。
2、巷道净高：腰线上、下不小于设计的30mm，无腰线巷道误差0～+50mm。
3、巷道坡度：50米范围内允许误差±50mm。
4、严格按设计锚杆间排距要求进行打设，允许误差正负±30mm，锚杆必须沿巷道轮廓线打设成一条直线。
5、锚杆外露：不得超过50mm，螺帽必须上紧，并坚持经常检查并进行紧固。
6、锚网必须搭接合理，搭接处必须有锚杆，严禁出现锚网面凸凹不平现象。
7、对两帮及顶板空帮空顶地段必须进行充填，严禁出锚网不接岩面(煤墙)或工字钢棚不接锚网面。
8、对于煤层特别松软地段(尤其巷道两帮上半部)，为防止沿网格孔漏煤，必须在金属锚网与煤壁中间铺设尼绒网进行隔离，杜绝漏煤造成空帮空顶现象。
六、安全技术措施
1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
2、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过1.0米且严禁空顶作业。即掘进工作面每架设两棚，必须在顶板及两帮按设计位置打设一排锚杆。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴锚网。
4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
8、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。
9、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
10、其它安全技术措施仍执行各掘进工作面作业规程中的有关规定，支护形式相冲突的必须严格执行本措施规定。
11、以下掘进工作面必须执行本措施支护形式设计方案： 主下山采区一车场、12160风巷东段、11030机巷、Ⅰ采区运输上山。
12、由于各掘进工作面地质情况均存在不同程度的差别，在施工过程中，遇地质变化时，必须根据实际地质条件重新选择合适的支护形式及支护参数。
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