煤粉仓着火的处理方法_气瓶着火处理方法

2020-02-29 其他范文下载本文

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存储煤粉着火的处理方法

我公司是1998年投产的1000t/d新型干法熟料生产线，投产后煤粉制备系统煤粉仓多次出现着火事故。对安全生产造成了较大的影响。经过对事故现象及处理方法进行分析总结，取得了一定的成功经验。

一、原因分析

1、煤粉滞留的时间长，是引发事故的直接原因。根据现场测量，发生事故时的煤粉储存量在10---20吨之间。

2、煤粉热量不能及时散失是造成煤粉自燃的主要原因。

煤有从空气中吸收氧气的性质，并伴随有缓慢的放热，如果这种热量不能大量迅速的释放到环境中去，一段时间后，当临界温度超过70---80℃时，煤就会自燃，煤经过粉磨，活性表面增加很大，会加剧热量的释放，尤其是煤粉仓内处于表面的煤粉，会最先自燃。外界环境上，一是煤粉仓所处的环境温度较高，尤其是在仓体表面进行保温的条件下，更不利于煤粉仓壳体及时把热量向环境传递，；二是煤粉制备过程中，本身的温度大于50℃；三是储量较大，只有靠近边壁的煤粉得到冷却。热量积聚到一定程度，出现自燃现象。

3、煤质的因素。

我厂长期使用内蒙煤，灰分低，挥发分高，煤粉细度控制小于10%，水分控制2.0%。煤粉的化学性质不稳定，受温度环境的影响较大。

4、氧含量充足。

细分离器、袋除尘器输送煤粉进入煤粉仓，使用叶轮给料机、螺旋绞刀均不能有效密闭煤粉仓，不可能隔绝煤粉与空气的接触。

同时，我们通过对一台存积煤粉长达三年的煤粉仓（¢2m）进行观察、分析，也证实了煤粉长年不发生着火的主要原因在于其热量得到了及时的散失。

二、处理的方法及措施

出现着火事故后。

1、迅速采取隔绝空气的措施，由于我厂液态氮气供应价格低廉，我们一般采用氮气隔绝，将液态氮气通过胶管充入到煤粉仓内，但不要过于靠近煤粉表面，以免扰动静态的煤粉，引起爆炸，既起到了隔绝空气的作用，又迅速降低了煤粉表面温度。

2、表面壳体喷水降温，表面壳体保持湿润，水分的蒸发，有助于煤粉热量的散失。

3、仓内适量加水，将雾化较好的水通过防爆阀，尽量均匀向仓内喷洒，水分在煤粉表面得到蒸发，降温效果会非常显著，但不可水管水流直接浇灌，后面的煤粉使用会非常困难。

4、在煤粉仓上部位置增加一个测温点，便于掌握仓内煤粉是否得到控制以及变化。待煤粉仓壳体温度正常稳定时，不再有燃烧迹象，须尽快开窑使用，并提前开磨，在无热风条件下生产部分煤粉，达到隔绝氧气的作用。

出现临时性停窑，时间超过12小时，中空操作员密切注意煤粉仓温度的变化，现场每隔4小时投入半瓶液态氮气，并将两个煤粉输入口密封，壳体适量洒水。