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各类注塑问题点：

【模块一】 注塑成型工艺技术难题解答 第一天上午

1、设定成型工艺19个步骤详解。

2、注塑控制方式（填充过程控制、保压过程控制、保压切换控制、冷却与模温控制、其它工艺控制）。

3、多段射出与成型周期各种动作所需的压力与流量关系如何？

4、喷泉效应、迟滞效应、熔接线、赛马场效应、潜流效应、内部缝合线产生机理、现象及对策。

5、射出速度与各种流动模样的关系如何？

6、塑料流动配向性是怎么回事？如何操纵流向？

7、塑料注塑前的准备工艺（原料验收、造粒、干燥、嵌件预热处理、选择螺杆、清理机筒）怎样？

8、从塑胶厂过往发生的安全事故中应汲取的教训有哪些？

9、螺杆的射出压力与模内压力的关系如何？

10、如何进行熔胶松退设定？

11、如何进行螺杆速度设定？

12、背压的功能及种类？

13、如何进行射胶设定？

14、对浇口附近流纹、银条的多段射出改善模式怎样

15、对浇口平衡欠佳的多段射出改善模式怎样？

16、对流纹不良的多段射出改善模式。

17、对熔接线不良现象的多段射出的改善模式。

18、对气体烧焦不良现象的多段射出改善模式。

19、对凹陷不良现象的多段射出改善模式。20、对减少残留应力的多段射出改善模式。

21、对凹陷与毛边同时存在于成品上的多段射出改善模式。

22、生产PC料对炮筒、螺杆有什么要求？为什么样要求270度-300度的PC料用我们的机台生产只需210度-250度就可以生产，其熔点是多少？

23、生产PU料对炮筒、螺杆有什么要求？

24、生产PU料对讲机天线产品时，产品外观不良多，有什么办法去控制？正常的工艺，如

注塑时间，冷却时间要多长？成型温度正常是多少？

25、进料口温度对产品有何影响？

26、气辅注塑的主要优点是什么？

27、如何应对复印机、磁性材料的啤塑问题？

28、ABS料外表面是镜面时，镶件边缘有油污状如何克服？

29、同样PC料产品一出四穴OK，一出八穴时边缘易有拖伤？又总是外侧，原因及解决措施如何？

30、顶针进胶时如何设计不容易有白雾？

31、油温和发热管加温如何配合较好？

32、NYFG材料成型带PIN的产品时，有PIN内外八的现象，如何控制？

33、如何成型使CASE内应力最小？、超溥胶位CASE注塑成型要点有哪些？

35、用ABS、PC胶料生产时，有时有1%的产品比较脆，原因及措施？

36、用ABS、PC胶料生产的产品，喷油或灌胶后产品有开裂现象是怎么回事？解决办法？

37、每啤重量的标准及控制范围如何制定？

38、生产PA66产品时（白色），用料斗式烘箱烘料（烘料温度为100摄氏度左右）。随着时间延长（4小时后），原料的颜色逐渐变黄，为什么？生产PA66产品应用什么干燥方式？怎样控制颜色变化？

39、结合线太明显之简易解决方案？

40、ABS防火型产品在放置一段时间后，产品表面出现一层白色粉末状的物质之原因及防范措施？

41、塑胶厂对塑胶产品作信赖度测试，一般要测那些项目及测试设备如何配置？

56、FRABS、PC、PPO胶料产品剖开后发现分层是什么原因？

57、白色产品产出时出现黑点多，混色（水口部位）有没有好的办法去控制？

58、带播PIN产品两脚容易出现交叉现象该如何控制？

59、PBT、防火N+G生产胶蕊产品为何高压击穿多，有何方法来控制？

60、PC、FRABS胶料产品超声波封焊做落地（1M高）经常出现开裂现象，曾有出现过产品放置自动开裂是何原因？如何来控制？

61、铜脚啤胶后表面为何出现雾班？

62、FRABS料产品超声波封焊为何表面容易出现烧伤现象？有没有更好的办法来解决？ 63、生产TPXC（聚甲基戊烯）料产品为何进胶口部易出现气纹，该如何改善？ 64、刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

65、生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？

66、产品椭圆的原因及解决方法。

67、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

68、透明产品有白点及黑点的原因及解决办法。

69、球面丝印后开裂问题解决办法。70、眼镜架、水口边易断问题解决办法。

71、电器外壳、四个装配柱子，打螺丝爆裂问题解决办法。

72、产品包胶，水口边缩水问题解决办法。

73、ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题怎么解决？

74、一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120G，处理良好，无披锋，但其中一只重2G，为什么？

75、高光洁度产品表面有微小针孔，光泽度不够，原因何在？如何解决？

76、产品重量偏差过大的原因与处理方案。

77、NYFG材料成PIN时易有毛边，如何解决？

78、产品易边缘发亮起因及预防措施？

79、光面产品表面有时有麻点起因及消除措施？

80、在啤塑过程中背压大料筒温度会慢慢升高，背压小产品有色纹，如何控制？81、PC/黑、PPO/黑，分层、起皮、料花、开裂、自然开裂、结合线色差如何消除？82、FYABS、PC、浅色产品、混色、黑点、颜色开始白、啤久了慢慢变黄，有时调机改善不了，如何应对？

83、同一产品两侧色泽深浅不一样，如何应对？

84、带字板产品（外壳），字板区易出现气纹的解决对策？

85、产品在生产成型制程中易出现肉厚偏蕊不良？如何改善？

【模块二】注塑模具使用技术难题解答和注塑原料常见难题解答及助剂：第一天下午

1、试模前如何对模具进行外观检查或空运转检查？

2、注塑试模步骤及注意要点，过往经验中如何与模具制造方或发包方沟通理清模具或工艺问题的界限以解决冲突及问题？

3、注塑如何进行调模设定？

4、曲手机挂模步骤？111、直压机挂模程序？112、贰板机挂模程序？

5、如何进行锁模开模设定？114、精密产品对模具的要求？

6、一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开，为什么？有何预防措施？

7、模具排气点的合理性与选择方法？

8、液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。

9、注塑件粘在模内起因及解决办法？

10、注塑模腔损伤故障分析及排除方法。

11、注塑模具生锈故障分析及排除方法。

12、注塑模具冷却水泄漏故障分析及排除方法。

13、注塑模具排气孔阻塞故障分析及排除方法。

14、注塑模具的分类与结构。

15、注塑模具变形故障分析及排除方法。

16、注塑模具裂纹故障分析及排除方法。

17、注塑模具的使用、维护保养与修复。

18、如何调模温？

19、如何控制好模具冷却时间以降低成型周期？20、制品模具与注塑工艺的关系如何？

21、考虑注塑工艺因素，模具设计应注意哪些问题点？

22、如何进行注塑机与模具间规格型号及尺寸的匹配？

23、一出穴产品，斜度已3度。产品大小为：50×40×12但仍有出模拖伤，如何改善？

24、啤塑——PC长条产品（长350MM厚8MM），调试时出现气泡，类似的产品在模具制作上有什么要求（包括流道、排气）？注塑工艺条件又怎样？

25、在制——“U”形产品模具时，胶厚尺寸一致情况下，前后部分收缩变形不一致，类似这样的产品怎样才能解决？

26、产品进胶口之最佳设计及如何防范进胶口位置过大内应力的产生？

27、生产黑色的产品，克种与厚色胶料（如ABS、PC）最佳比例是多少？当克种比例超出额定量比时，对生产出的产品品质会造成影响吗？

28、生产N+G（尼龙加玻纤）为什么对炮筒磨损较严重？炮筒与螺杆在生产N+G时，炮筒使用寿命有多长？

29、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法？

30、热塑性与热固性塑料最大特性是什么？为什么塑料中要混有添加剂？

31、在注塑成型过程中，如何使用润滑剂、脱模剂、加工改性剂、分散剂、填充增强助剂、交联剂、色粉、色母、透明剂、抗静电剂、增光剂等助剂？

32、有关降低成本的新材料新配方新工艺资讯。

33、在用TPE胶料生产时，产品颜色不稳定；用ABS胶料生产白色产品时，颜色也不稳定，如何改善？

34、PC料浅色料易烧焦、烧黄、螺杆熔不动，如何改善？

35、PET、PA、N+G料冻嘴，产品易脆，有时且软，如何改善？

36、ABS、PC料加黑种方法？

37、化学品（溶剂）对塑胶产品之影响程度及如何防范？

38、塑胶材质之熔流指数（NFI）值之简易测试方法？

39、塑胶产品之强度简易而科学的测试方法？197、ACP易氧化原因及改善对策？40、塑胶产品耐化学品性能的简易测试方法？

41、纯原料生产产品与纯水口料生产产品之信赖度差异性如何测试？

42、水口料添加使用的比例及其对成品性能的影响程度？ 【模块三】注塑机使用技术解答难题：第二天上午

1怎样排查注塑机液压系统常见故障的排查？2怎样排查注塑机液压系统常用元件（单向阀、压力控制阀、液压马达、叶片泵、齿轮泵）故障？

3、怎样排查注塑机机械及控制系统故障？

4、怎样排查注塑机电气系统常见故障？

5、注塑机维护保养要点（日常、每日、每周、每月、每季、每半年、每年）。

6、注塑机锁模部分的结构与调整（锁模平等度、二板滑脚、锁模力的计算）。

7、注塑机射台部分的结构与调整（射咀中心度、分胶头、分胶圈、分胶介子、螺杆、料管组、熔胶传动组、射台组）。

8、哥林柱容易断的原因和预防。

9、炮筒、螺杆磨损大该如何来控制？

10生产PA66、N+G材料的机器射咀用什么材料最好？炮筒及螺杆用什么材料最好？

11、什么是注塑机的射出能力？射出马力？射出率？射胶推力？射胶压力？塑化能力？

12、如何解决活塞杆外径中间小两头大问题？

13、一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤披峰一啤缺胶，怎么办？

14、一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，现在6秒为什么？

15、一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用，为什么？

16、某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏，如何解决？

17、如何理解油泵电机起动电路及电子线路板的输入和输出？

18、熔胶时发出尖叫声的原因和处理方案。

19、曲肘磨损的原因分析。155、螺杆与分胶头折断的原因及预防。

20、冷却器容易漏水的分析。157、氮气射胶的安装与应用。

21、开环与闭环油路的比较。159、水平度对注塑机台的影响。

22、模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。

23、使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。

24、料管中段温度偏高的原因与解决方案。

25、使用润滑油与润滑脂，电子尺和解码器的比较。

26、在生产正常情况下，发热圈频烧的原因分析。

27、顶针油缺固定螺丝经常折断的原因与处理方案。

28、熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。

29、射胶终点不稳定的原因分析。168、螺杆的选择、维护保养与维修。

30、机筒的维护保养与维修。170、液压传动系统的维护保养与维修。

31、设备故障对制品质量的影响。

32、如何依据产品而应用注塑机的技术参数来购买验收安装注塑机并进行生产排程？

33、冷却水塔一切正常但冷却效果不好，如何改善？

注塑成型原料及助剂解答难题：

34、聚苯乙烯分类、识别、性能应用及注塑成型工艺特点怎样？

35、改性聚苯乙烯注塑、识别、性能及应用注塑成型工艺特点怎样？

36、ABS识别、性能、应用及注塑成型工艺特点怎样？

37、聚乙烯识别、性能、应用及注塑成型工艺特点怎样？

38、聚丙烯识别、性能、应用及注塑成型工艺特点怎样？

39、尼龙品种、识别、性能、应用及注塑成型工艺特点怎样？

40、有机玻璃（亚加力）识别、性能、应用及注塑工艺特点怎样？

41、聚碳酸酯识别、性能、应用及注塑成型工艺特点怎样？

42、二十一种原料的烘料温度、烘料时间、适当模温、可塑化料温、密度、收缩率、热变形 模块四】（第二天下午）热塑性产品缺陷分类鉴别、成因分析和改善纠正措施

1、凹痕

2、斑痕

3、烧焦痕

4、湿气痕

5、气痕

6、色差痕

7、玻璃纤维痕

8、气泡

9、困气

10、空穴

11、气体困著

12、熔合线(显现的缺口、色差或光泽差别)

13、光泽/光泽差别

14、喷射纹

15、唱片坑纹效应

16、近浇口的消光斑点

17、欠注

18、燃烧效应

19、超注(毛刺、披峰)20、应力反白/应力龟裂

21、显现的顶针痕

22、脱模变形

23、顶出坑纹(脱模坑纹)

24、表层脱皮

25、泛胶

26、拉丝

27、黑点

28、积垢

29、电镀注塑件的缺陷30、破裂

31、扭曲

【模块五】(第三天上午)注塑产品缺陷解决100案例剖析

（这些案例都是已参加本公司注塑培训的客户依据我们的指导消除或大幅减少注塑缺陷的例子）

案例1表面烘印发亮 案例2表面流痕 案例3螺丝孔附近夹线案例4气纹 案例5表面烘印 案例6光影 案例7融合线案例8露白 案例9拉模 案例10浇口冲墨案例11表面凹点案例12发雾 案例13U形位夹水线 案例14困气烧白 案例15进胶口位拖伤 案例16烧焦 案例17内行位易断 案例18开模过程中螺丝柱容易拉坏 案例19螺丝柱容易拉坏 案例20熔接痕/缩印 案例21断裂 案例22气纹 案例23填充不满（缺胶）案例24通水孔位披锋 案例25顶针印明显 案例26困气烧焦 案例27表面夹线及内柱少胶 案例28镜片长度尺寸偏大 案例29中间孔位边侧夹水线 案例30困气调整困难案例31变形 案例32面壳底部行位拉模 案例33夹线 案例34扣位拉翻变形 案例35气纹 案例36进胶口气纹圈 案例37表面光影及纹面拖伤案例38螺丝孔位尺寸变大 案例39方向箭头位气纹 案例41灯孔位困气、白点 案例42夹线 案例43表面夹痕 案例44冲痕案例45气纹 案例46烧焦/夹线/顶高 案例47困气 案例48夹线 案例49表面夹痕 案例50扣位粘模 案例51扣位批锋 案例52扣位缩水案例53困气断裂 案例54水口位发白 案例55烧焦案例56骨位变形 案例57柱位弯曲变形 案例58分层、表面起皮案例59小水口经常压模 案例60气纹 案例61玻纤外露案例62表面黑点 案例63烧焦案例64入水口针经常断案例65骨位拖高 案例66白

（一）案例67顶白

（二）案例68侧边多胶（披锋）案例69表面凹凸不平 案例70骨位困气发白 案例71水口位气纹

（一）案例72水口位气纹

（二）案例73进胶点位气纹、缺胶 案例74表面拉高案例75发白

（一）案例76发白

（二）案例77电池框水口位拖伤案例78机壳底壳水口位旁顶高 案例79模具前模腔撞伤 案例80变形 案例81硬胶压痕 案例82行位拖模/擦烧案例83产品尺寸不一 案例84表面脏污 案例85夹水线 案例86翘曲变形案例87毛边 案例88粘模 案例89夹线、变形 案例90水口位变形例91圆顶针位披锋（多胶）案例92入胶口位烘印 案例93水口拉胶粉 案例94内侧拉伤

（一）案例95内侧拉伤

（二）案例96表面流纹 案例97变形 案

例98两侧面顶出变形 案例99外观色差 案例100料流结合处容易断裂