金宝屯煤矿选煤厂的技术改造_关于选煤厂的技术改造

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金宝屯煤矿选煤厂的技术改造

摘要：介绍了金宝屯煤矿选煤厂投产后存在的主要问题：原煤无法全部入洗，煤泥量过大，浓缩机溢流水严重超标，常常造成黑水洗煤：煤泥压滤机处理能力小，煤泥处理不过来，经济效益差，并采取了相应的技术改造，改造后实现了正常生产，洗煤厂取得了显著的经济效益和社会效益。

关键词：洗煤厂；问题；分析；改造；螺旋筛；压滤机；效益改造前状况：

金宝屯煤矿选煤厂与2009年12月投产，是在原选煤厂改建而成，原洗煤方法为双滚筒并列洗煤，选煤厂设计年入洗量200万吨，采用无压三产品重介旋流器洗煤方法，原煤全部入洗（其工艺流程见图1）。煤质为长焰煤、风化快、易碎，遇水易溶解，并分离出黏性较强的泥岩，增大了筛分的难度，国内某两大设计院定论为难筛分不宜选煤炭，2009年经煤炭工业石家庄设计研究院国华分院通过对入选原煤的可选性分析，原煤的可选性为中等可选煤，并承担设计建成200万吨重介洗煤厂。

由于设计时考虑了煤质的特殊性，尾矿处理安设了8台500平米压滤机、两台直径

3.4米煤泥滚筒烘干机。选煤厂投产后出现的主要问题是煤泥处理不过来，常常造成浓缩机满，溢流水严重超标而中断洗煤。由于煤泥透气性差，造成压滤后煤泥水分高，煤泥烘干困难，而且费用较高。由于原煤不能实现设计的全部入洗，经济效益差，洗煤厂不能正常生产。

图问题分析

2.1 由于原煤易泥化，煤泥粒度小，透气性差，压滤机一个工作循环需要三个小时，是

造成煤泥处理不过来的主要原因。

2.2 新安设的两台破碎机对原煤破碎过于粉碎，增加了入洗煤泥量，而且减少了块煤率，降低了经济效益。

通过以上分析，我们认为要想全部入洗就必须增大压滤处理能力，增加压滤设备，但同时也增加了烘干设备的负担。而且烘干后的煤泥灰分高、热值较低，售价低，经济效益差。经测算原煤全部入洗时煤泥占原煤20%，如果8MM以下入洗，煤泥含量仅占入洗原煤8%，而煤泥售价仅为130元，加上洗煤成本每吨30元，煤泥烘干成本30元，由于洗粒煤售价420为元，粒煤售价为280元，可看出原煤全部入洗的效益并不高。3 解决办法

为了改变洗煤的被动局面，实现洗煤效益最大化，我们做了如下改造：

3.1 将原设计的两台破碎机取消，减少了原煤的二次破碎，降低了煤泥量，提高了块煤率，减少了设备维护费用及电费。

3.2 在原煤皮带头与破碎机之间增设一台非标准振动筛，将小于80MM筛出，减少了二次破碎。

3.2 在原煤入洗前增设一台SL-U8/8/8/80/2—C的螺旋筛，由于螺旋筛处理湿粘煤效果好，处理量大，可以实现80MM以上，8MM以下不入洗。改造后效果及效益

4.1 改造后的效果

通过以上改造，洗后煤泥大幅度减少，现有压滤机完全可以满足要求，洗煤可以连续生产，块煤率增加了10%以上，年可增加12.5万吨块煤，洗粒与洗块差价按60元计算，可获效益750万元，由于采用了8MM筛缝的螺旋筛，减少了8MM以下矸石含量，使8MM以下粒煤的煤质得到了较大的提高，灰分和热值接近洗粒煤标准，可以实现正常销售，减少了药剂用量，介耗，降低了洗煤成本。煤泥水实现了闭路循环，达到了环保要求。

4.2 效益分析

改造前由于不能按设计实现原煤全部入洗，实际洗煤按计算每年只能入洗150万吨，其余只能按原煤销售。经测算矸石比例约为20%，洗煤综合售价为300元，原煤售价为160元。则改造前年效益为:

洗煤销售150（100-20）%×300=36000万元

原煤销售50×160=8000万元

改造前销售36000+8000=44000万元

改造后洗煤综合售价为330元，筛洗粒煤销售价260元，8MM以下占原煤42%，块煤中矸石占原煤比例降为16%，则改造后年效益为：

洗块煤销售200（100-42-16）%×330=27720万元

洗粒煤销售200×42%×280=23520万元

改造后效益27720+21840=51240万元

则改造前比改造后增加效益51240-44000=7240万元

改造投资仅为80万元，5天就可收回全部投资。

通过以上分析改造后不但解决了生产困境，而且取得了较好的经济效益和社会效益。

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