大型选煤厂可研报告_选煤厂可研报告

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120万吨/年选煤厂

可行性研究报告

2010年11月19日

一、基本设计依据1、2、3、4、5、6、二、工艺流程

本设计工艺流程是在本公司设计并已投产的，且规模同等并已取得了良好工艺指标的选煤厂的基础上，根据贵公司的煤质资料和产品的特点，选择了技术先进、配套合理的设备，并根据场地特点做出的。整个工艺系统成熟、经济、先进、可靠。

原煤场地设受煤坑，原料煤经由给煤机给入受煤坑下皮带运输机运至原煤分级筛，筛下产品直接入原煤入场皮带运输机，筛上物入原煤手选皮带运输机，人工拣除大块矸石和杂物并经除铁器除铁后，入原煤破碎机，将原煤破碎至适合入洗粒度，由返煤皮带运输机转运到原煤入场皮带运输机。原煤入场皮带运输机将原煤输送缓冲仓，经由链式给煤机将原煤均匀平展地给入YT-10数控跳汰机，跳汰机所需压缩空气分别由空压机和鼓风机供给。跳汰机选出精、中、矸三个产品，中煤、矸石分别由脱水斗式提升机脱水后可装仓外运。精煤经弧型筛和精煤脱水分级筛脱水后，13毫米以上直接入精煤皮带机。13毫米以下入刮板运输机，弧型筛和精煤脱水分级筛筛下水自流入浓缩漏斗，浓缩漏斗底流由底流泵打到煤泥弧型筛和电磁筛，筛上入刮板运输机。精煤脱水分级筛和电磁筛筛上物由刮板机输送入离心脱水机脱水，离心液回浓缩漏斗，离心脱水后的产品入精煤皮带机。浓缩漏斗溢流、煤泥弧型筛和电磁筛筛下水入浮选入料池，并由浮选入料泵打入矿浆预处理器。按比例加入浮选药剂的物料自流到浮选机。浮选精矿自流到浮选精矿池，并由压滤机入料泵打入精煤压滤机。压滤机滤液自流到循环水池，压滤机滤饼经刮板机输送至精煤出场皮带运输机输出场外。浮选尾矿自流到高效斜管浓缩机，为加速煤泥沉淀，系统中设絮凝剂搅拌桶，并将配制好的高分子絮凝剂据水质情况，缓慢加入高原煤入洗量：120万吨/年 工作制度：每年330天，每天16小时生产 精煤灰分：9%以下 煤泥含量：20 % 入洗煤种： 入洗方式：

效斜管浓缩机入料中，高效斜管浓缩机底流由尾煤压滤机入料泵打入尾煤压滤机，滤液自流到循环水池，滤饼由刮板输送机送到尾煤出场皮带机，送出场外。高效斜管浓缩机溢流自流到循环水池。循环水由循环水泵打入YT-10数控跳汰机循环利用。系统中的跑冒滴漏水全部集中到中央水仓，并由扫地泵打入浓缩漏斗。系统补加水（洗煤过程中消耗的水），由厂外清水泵补加到循环水池。事故检修水，打入事故沉淀池，设备检修完毕，事故沉淀池中的水用沉淀池溢流水泵打回到斜管浓缩机。

三、主要设备选型

本着成熟、经济、先进、可靠的原则，整个工艺系统的主要设备选用国产的性能先进，性能价格比最优的设备。详见主要设备清册。

四、总平面

根据用户要求，结合场地特点，以方便管理、方便原煤和产品储、装、运和施工安全为基本设计思路。详见总平面图

五、艺布置

在充分考虑检修、管理通道和设备检修空间的基础上，尽可能减少厂房高度和总体建筑体积，以减少整个土建工程的造价，总体工艺布置做到了紧凑而不拥挤。详见工艺布置图。

六、工程投资、电耗

1、工程投资：

本设计估算主体工程总投资万元(不包括生产辅助设施和地面硬化、绿化等费用)；其中设备万元(按市场价估算)，土建万元(按同类厂型实际数)，其它工程万元(按同类厂型实际数)，详见投资估算表和设备清册。

2、装机容量及电耗

本设计机电设备总装机容量1355KW，按小时原煤入洗量224吨计算，吨原煤电耗6度。

七、技术特点

本选煤厂选煤工艺为集原煤筛分、手选、破碎、全自动智能跳汰选、精煤筛分脱水、煤泥筛回收粗粒精煤、细煤泥浮选、煤泥水浓缩并闭路循环使用、浮选精煤和尾煤单独压滤回收等工艺环节为一体的高效率、低污染的在目前技术条件下技术最先进的现代化跳汰选煤厂。整个选煤系统，不仅工艺流程完备，而且整个生产系统中的主要设备均采用国内最先进的设备，以确保稳定、高效生产。其技术特点或技术优势归纳如下：

1、原煤采用高效率圆运动振动筛预先分级，分级效率可达100%，避免因小粒度原煤进入破碎机而产生大量煤泥。

2、筛上大块物料设手选带和除铁器，预先去除原煤中的杂物和铁器，保证破碎机的高效正常运行。

3、大块原煤采用目前最先进的硬齿面分级破碎机破碎，破碎强度大，转速低，可保证最大限度地减少原煤过粉碎和粉尘。

4、原煤采用目前最先进的全自动智能跳汰机分选，确保对入洗原煤稳定、高效地分选，选煤数量效率比一般跳汰机高10～20%。

5、精煤用大型直线振动筛脱水回收，可有效避免高灰分细泥污染精煤。

6、系统中粗粒精煤用高频电磁筛回收，杜绝因浮选跑粗而损失精煤。

7、精煤用离心脱水机脱水，可大幅度地降低精煤水分。

8、细煤泥采用目前最先进的“S系列”浮选机分选，可使全厂精煤回收率比不设浮选提高20～30%。

9、煤泥水高效斜管浓缩机浓缩，必要时启动絮凝添加系统，保证清水洗煤。浮选精煤和浮选尾煤单独用各自的压滤机回收。在保证煤泥厂内回收的同时，厂内还设有事故放水池，即使在事故状态下煤泥水也不外排，实现全厂洗水闭路循环，从而最大限度降低煤泥水对环境的污染。

10、系统中采用的高效智能跳汰机与一般跳汰机相比，吨原煤耗电可节省近一倍。

11、系统中采用的高效智能跳汰机与一般跳汰机相比，吨原煤耗水量节省近一倍，同比条件下可大幅度减少浮选作业、煤泥水分级环节、煤泥水浓缩环节、循环水泵等作业环节的负荷，使同比条件下，上述环节的基建投资和电力消耗均节省近一倍。

12、精煤脱水筛和煤泥回收筛前均设弧形筛预先脱水，在有效避免筛分设备跑水的同时，两台筛子上设与重介选煤厂等同的喷水装置，当煤泥灰分高而污染精煤时，可通过喷水达到与重介厂精煤脱介筛等同的脱泥效果，从而降低精煤灰分。

13、本设计采用浓缩漏斗取代浓缩旋流器实现对精煤脱水筛筛下水的预先浓缩，即用静态水利分级取代离心水利分级，在稳定、提高分级效果，方便操作管理的同时，该环节泵的投资减少一倍，该环节泵的功耗减少至原旋流器入料泵的1/3。

总之：按本设计建成后的贵公司跳汰选煤厂先进、高效、节能、节水、环保。

八、环境保护

根据1989年12月26日颁布的《中华人民共和国环境保护法》，国家计委和国务

院1987年3月20日发布的《建设项目环境保护设计规定》，以及《环境保护标准》（GB3838-88）、（GB11661-83）、（GB9078-88），《工业三废试行排放标准》（GBJ4-73）等有关文件的规定，对拟建选煤厂工艺生产过程中的粉尘和污水等污染物，本着力所能及、实事求是的精神，对可能对环境带来影响的环节采取如下措施。

1、煤泥水处理

该选煤厂采用先进的浓缩、压滤联合工艺流程，生产过程中产生的煤泥水均进入YT-NSJ/120高效斜管浓缩机处理，斜管浓缩机底流进入压滤机回收煤泥，斜管浓缩机溢流作循环水使用。确保煤泥水厂内闭路循环，煤泥在线回收。精煤用离心脱水机脱水，产品水分低，避免水资源浪费；

厂内的跑、冒、滴、漏及洗水、设备放水等，收集后均进入斜管浓缩机处理。厂区专门设有事故检修用沉淀池，确保设备出事故时煤泥水也不外排。

厂区地面全部硬化处理，厂区污水自流到集中水池后，进入浓缩设施循环利用。从而避免煤泥水污染地下水资源，并避免水资源的浪费。

2、煤尘处理

原煤和精煤产品均设有储备圆筒仓只有部分原煤和副产品落地。原煤运输过程中易产生煤尘的各转载点及皮带机头、机尾处考虑加喷水除尘；原煤破碎采用密封形式，也不会产生大量煤尘，且进入洗选后均为带水作业，更不会产生煤尘，对环境不会造成影响。

3、噪音

整个生产系统中的主要设备产生噪音不大于80分贝，对鼓风机、压风机等高噪音设备，单独设有隔音间，可避免噪音影响工人身心健康和污染环境。

4、厂区绿化

绿化是美化厂区环境的主要措施之一，并能有效地防止煤尘飞扬和噪音扩散，因此在厂区道路及各生产设施周围布置绿化和植树，要求绿化系数不低于20%，与主体工程同步实施。