林西矿业有限公司洗煤厂工艺流程技术改造报告_洗煤厂工艺流程附图

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林西矿业公司洗煤厂工艺技改报告

摘要：针对唐山开滦林西矿业有限责任公司选煤厂，大部分厂房的土建结构已属超期服役，主要洗选设备老化，自动化程度低，生产成本高以及外购煤没有分级破碎等问题而进行的改造。改造确定采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，大大提高了分选效率减少了生产成本达到了经济环保的标准。

关键词：分选效率工艺经济环保

正文：

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介质旋流器选煤”主工艺，分选设备为唐山国华科技有限公司研制的第5代无压给料三产品重介质旋流器、第3代煤泥重介质旋流器，重介质选煤分选下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系统分选回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，尾煤泥经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

在现有压滤车间东北侧新建主厂房，新建原煤准备、原煤仓、主厂房、一段浓缩机、介质库、精中矸产品储存装车系统，尾煤泥水二段浓缩及尾煤压滤系统均利用现有设施改造。浮选系统为二次浮选，浮选精煤两段脱水回收，尾煤泥水系统为两段浓缩、两段回收流程。

主要技术经济指标：设计入选原煤能力180万吨每年，每年工作330天，每天16小时，小时处理能力340.91吨。产品方案为：精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品。精煤灰分为9.01-12.00%，水分≤11.00%；具备精煤灰分在9.01—12.00%之间任意调节的灵活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤发热量4100-4300大卡，吨原煤生产介耗≤2kg，洗水闭路循环。总洗选效率≥90%,副产品带煤符合行业标准要求。

改造内容：新建原煤准备车间、原煤仓、介质库、主厂房，尾煤泥水一段浓缩系统，精中矸产品出厂胶带输送机栈桥及装车仓；利用现有Ф45米浓缩机作为二段浓缩机，更换压滤车间2台压滤机和3条尾煤泥转载胶带输送机及尾煤泥出厂胶带输送机。

选煤方法及工艺流程 根据要求，选煤厂技术改造后，将主要生产灰分≤11.00%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分≤11.00%的精煤时，入选原煤的可选性为难选。唐山开滦林西矿业有限公司选煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备采用大直径无压给料三产品重介旋流器。工艺流程

受煤系统矿井原煤进入分级筛筛除大于300mm大块，由于+300mm大块基本都是矸石，因此此部分直接作为矸石处理。分级筛下-300mm原煤由胶带输送机运至原煤准备车间。

原煤准备原煤除铁后先经50mm分级筛分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至原煤仓储存，仓内原煤经仓下给煤机运至主厂

房分选。

分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经润湿后直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓；矸石经过脱介脱水后，通过胶带输送机运至矸石仓。

煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。

介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉先进入浓介桶，然后由浓介泵打入原煤合格介质桶。

粗煤泥回收精煤磁选尾矿用桶收集后，用泵打至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，精煤泥弧形筛筛上物进入卧式沉降离心脱水机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费，同时保证了最终精煤产品水分。矸石磁选尾矿自流至振动击打翻转弧形筛进行分级，弧形筛筛上物进入矸石脱介筛末端筛面脱水后掺入矸石。

煤泥水处理精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料桶，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤与精煤泥弧形筛筛上物一起用泵打至弧形筛除杂后，筛上物去精煤产品系统，筛下水自流至精煤泥卧式沉降离心脱水机进行脱水回收，粗粒煤泥掺入精煤产品，为进一步降灰，卧式沉降离心脱水机离心液进行二次浮选，二次浮选精矿用精煤压滤机脱水回收，精煤压滤机滤液作为循环水返回使用，一次、二次浮选尾矿自流到一段斜管浓缩机。截粗后矸石磁选尾矿与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起进入到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液做为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流做为脱介筛喷水，洗水实现一级闭路循环。

工艺计算结果

介耗估算在入选原煤总煤泥含量为28.71%的条件下进行介耗估算。磁选尾矿带走磁选入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

吨原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

产品带走每吨产品带走介质0.6kg，折合成每吨原煤带走介质0.44kg。入选1吨原煤介质消耗量：1.59kg。最终产品平衡表

根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂最终产品平衡表2-2-8。根据2009年3月份、5月份、6月份计算出选煤厂现有系统最终产品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最终产品平衡表

表2-2-9改造后最终产品平衡表

改造后林西矿业公司洗煤厂采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺以及引进的设备、模块化布置形式和先进的控制系统，使林西矿选煤厂达到了经济环保节能的现代化洗煤厂的要求，使林西矿洗煤厂成为代表目前国内先进水平的现代化选煤厂。