卷烟制丝工艺质量管理新论_谈卷烟工艺与质量

卷烟制丝工艺质量管理新论由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“谈卷烟工艺与质量”。

卷烟制丝工艺质量管理新论

2002-04-0

2制丝工艺质量管理直接影响卷烟的质量。制丝工艺几乎囊括了卷烟的所有工艺，制丝工艺质量管理是整个卷烟工艺管理的关键，核心所在。

一、制丝工艺管理

产品设计解决的是生产什么产品，至于怎么样生产这个产品，包括确定使用什么样的设备和工具，采用什么样的加工顺序和方法，都得通过丁艺和工艺管理来解决。

制丝工艺准备工作是保证卷烟生产达到内在质量设计要求，解决成品烟丝质量的符合性，指导工人操作，降低成本，提高生产率，最终决定产品制造的经济效果。

可见制丝工艺在完成上述指标时是有多么的重要。但是，令人遗憾的是在大多数的卷烟企业中，硬件建设一直是较为重视的一项，而对软件建设好象就不那么重要了。硬件往那一摆看得见？殊不知没有软件再好的硬件也不能充分发挥其应有的作用，这在我们许多企业制丝车间都能反映出来。

制丝工艺是在保证烟丝结构、填充性能、纯净和三丝掺兑、施加添加剂精度范围的前提下，根据工艺要求来考虑产品加工上的可行性和可操作性，考虑在达到制丝质量要求的前提下所能达到的生产率水平和经济效益水平。制丝工艺既要考虑设计上的先进性和必要性，又要考虑工艺上的经济性和可能性，使所设计的烟丝标准尽可能符合企业的制造条件，并且追求最佳的经济效果。一个简单的例子，传统摆把工艺和切尖工艺是连在一起的，有些工艺管理人员认为是不可分割的。但是，随着高速吸风式卷烟机在卷烟厂的普遍使用，卷烟机对叶片的规格要求发生了较大的变化，更加重视叶片的整碎度和纯净度，而采用切尖打叶制出的叶片大小悬殊，烟丝长短不均匀，直接影响高速吸风式卷烟机的生产效率；另外，还存在着切尖长度和比例难以控制，人为影响较大，而发生切尖比例失调，甚至产生漏切、斜切、倒切等现象，从而影响叶片的纯净度。如果大胆的去掉切尖工艺将会发现带来的制丝效果和生产效率是很明显的。

二、制丝工艺设计、工艺分析为企业组织生产提供有力依据

制丝工艺设计要规定整个制丝的生产方式和流程，每项操作的内容和要求，为车间的作业组织提供依据。制丝工艺分析是工艺人员对现有设备进行大量测试，通过对测试结果以及国内外先进的技术和经验、成果进行综合分析，为质量部门进行工序质量控制和制定成品烟丝质量标准提供依据；工艺规定生产所用到的设备、工装、工具、刀具、量具，为设备部门的生产准备提供依据；工艺规定制丝每道工序的人数量，为人事部门安排人员、招聘人才提供依据；工艺测定每道工序的工时，为劳资部门实施定额工资管理提供依据；工艺制定原料消耗定额、辅料消耗定额和刀具消耗定额，为生产成本的制定提供依据，为采购供应部门和仓储部门的采购定额和仓储提供依据； 工艺制定生产的计量标准和生产该产品的最短时间——周期，为生产计划部门编制生产计划提供依据；工艺在发生异常情况下的临时工艺，使产品的生产制造绐终处于受控状态和一旦出现质量问题具有可追溯性。

随着卷烟新产品的开发的技术创新，制丝工艺还要不断地改进加工手段，在可行性、可操作性、最佳经济效益之间不断进步，螺旋式地前进。

三、不可忽视制丝日常工艺管理

日常工艺管理的目的，是贯彻执行工艺文件，及时总结和推广先进经验，并在实践过程中不断充实和完善工

艺文件。其内容，主要有以下几项。

l.组织员工学习工艺文件，加强遵守工艺纪律的宣传教育。

2.及时整顿和改进制丝工艺．制丝工艺日新月异，把新技术中经过实践检验的，证明是可靠的操作经验和那些革新创造，纳人工艺规程，使之在生产中形成遵循的标准。同时把那些不能保证制丝质量，经济效益不好的操作方法，改用可靠的操作方法。

3.整顿、补充和更新工艺装备。工艺装备是贯彻工艺规程的物质基础．在整顿产品的工艺规程时，要有计划地对工艺装备的使用情况加以清查、整顿。对不能保证产品质量的工艺装备应给予更换，失修的要检修，缺少的要补充。

4.保证工艺文件的完整和统一。正确的工艺文件，必须可靠地保证实现产品图纸的要求，保证完成生产计划规定的任务，保证提高经济效果，保证安全生产。同时工艺文件、图样还必须字迹清晰，图样统一。

四、物料水份、温度在整个制丝过程中的作用举足轻重。

在整个制丝过程中，从原料准备到成品烟丝的生成，水分、温度都伴随其中，控制好物料水分、温度对提高烟叶的柔韧性和耐加工性，对改善成品烟丝结构，提高出叶率、出丝率、长梗率、出梗丝率，降低消耗，都将产生重要影响。烟叶是进入生产线前，需要顶回潮，进入生产线后，要真空回潮，—润、二润，打后烟叶要加料润叶，切丝前还要经过增温增湿，烘丝前还要经过增温增湿等一系列与水分和温度有关的工序，做为一名工艺管理人员，都要对其进行充分的挖掘和不懈的探索。如烘丝前的ht增温增湿，水分和温度如果设置不全或达不到要求，并丝并条就得不到充分舒展，在卷烟工序中将会增加卷烟机剔除压力、剔除量大，带出烟丝量也大，消耗自然增加。如果剔除不尽，势必影响卷烟内在的质量。这便不能称作一个好的工艺管理。

五、均匀、稳定性将对制丝质量产生重要影响。

制丝在制过程的均匀、稳定性包括水分温度，加工过程中物料水分温度物流，以及加料加香掺兑等工序。如果这些过程中不能达到均匀性、稳定性要求，势必将对制丝质量产生重要影响。烟丝的均匀性、稳定性最终反映到每一支卷烟上，包括水分、三丝掺兑、填充力、重量、吸阻、加料加香等方面。只有做到均匀、稳定性才能保证每支卷烟香气、吃味稳定。制丝各工序加工过程都有物理变形和化学变形。也就是平时所说的对内外在质量影响。烟草加工中物理变形是一种剧烈变形，每一次加温、加水都是为物理变形做准备，其水分、温度流量的均匀、稳定性，都对变形起关键作用，直接影响到制丝损耗和加香料对烟叶吃味的改善。可见均匀、稳定性在制丝工艺管理中的作用不见一般。

六、主动管理思想是保持制丝技术处于优势地位的根本保证。

完备的筛分系统被认为是保证下道工艺的重要组成部分，因此我们就在配方台后一润前、润叶加料前、水洗梗前、加香前、进贮丝柜前等设定一系列筛网，其目的就是筛出物料中碎片、短梗、烟末，以确保下道工序工艺的正常发挥，为确保卷烟内外在质量打下基础。还有我们在卷烟机上增设梗签剔除装置，把烟丝中的梗签有效剔除，保证卷烟中不含梗签。从上面看来似乎很合情合理，顺理成章。其实，我们是进入了一个工艺管理上的误区，试想如果我们在加工过程的一系列工序中减少造碎或者理想地说不产生碎片、碎末、梗签，那将是一个什么样的概念呢。消耗将大幅度降低，企业利润也就可想而知。