制衣厂_制衣厂发展

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服装厂风险预估及控制

服装厂风险预估及控制

编辑时间：2011-1-2更新时间:2011-1-13编辑:陈界

前言

服装生产存在很大的风险，现在本人在工作之余，总结一下自己从事服装行业近十年来的心得！内容是通过上网查阅资料、书籍、公司的晨会、部门会议和实际工作经验中获取的！当然总结还存在很多的不足之处，希望大家能在有空闲的时间阅读阅读，这样或许让您对服装行业有更深层次的了解！

目的业内的你我交流一下工作经验，多提宝贵意见！阅读后望修改！希望能在修改后回传！同时注明修改之处。起到交流的作用，这样有利于双方的成长！为客人提供最好最专业的服务！当然也使自己的工作做得更好最好！谢谢！

内容

服装风险的几个方面：

1.业务类

包括技术工艺交接、材料订购、样品确认、安排生产、确认工厂等。

2.技术、工艺类

包括纸样、面辅料的品质及数量、工艺是否正确、是否节约面料、工艺简单、尺寸正确、板型合格、利于缝制、净板是否符合生产需要。

3.生产类

包括裁剪、缝制、后道整理、包装、交期。

4.水洗类

包括水洗的各个方面：风格、方法、破损率、色别、时间、温度等。

5.人事类

包括出勤率、抵制情绪、旷工、罢工、集体跳槽等。

服装风险预估

1.业务类

工艺交接：不正确不清楚，导致生产混乱，严重的甚至不能出货。

材料订购：不及时不正确不足或多出，导致不能正常生产，成本增加或短装，交期延误，甚至不能出货。

样品确认：样品迟迟不能确认，导致影响大货交期，甚至有失去这个订单的可能性。

安排生产：面辅料到位情况及选定工厂很重要，否则将导致生产混乱、交期、质量、带款提货等情况，甚至会恶性循环！致使公司面临危机。

2.技术、工艺类

纸样排耗：排料不正确，导致多出或不够，致使成本增加或短装。

纸样工艺：工艺未简化，导致成本增加、效率下减、产量不高、效益下降。

纸样尺寸：尺寸不准确，导致生产混乱、成本大幅度提升，尤其是对后道影响严重，甚至无法出货！

纸样不合生产需要：导致生产混乱，成本上升，台产下降，质量下降，严重影响流水、缝制。

板型：主要出现在打样的时候，导致样衣迟迟不能确认，影响大货交期。

工艺不正确：导致生产混乱，出现很多不可控制的状况，甚至无法出货。

裁剪数：数量下达不正确，多则导致浪费和积压，少则导致短装。

3.生产类

缝制：出现工艺差错，尺寸超出公差，外观扭、皱，缝头大小，止口宽窄，污渍，破损，不对称等质量问题。如返箱，那么就导致成本提高，效率下降，甚至打折出货！

后整：出现工艺差错，线头不净，污渍，检验不严致使残次品流入包装区，导致返箱，甚至不能出货。

包装：出现工艺差错，串码，乱码，多装，少装，胶袋纸箱不合要求，导致返箱，甚至不能出货。

交货期：固前期后期生产中的各种各样的问题，导致交期拖延，打折，信誉度下降，拒收。

4.水洗类

风格不对：导致无法出货。

方式不对：影响大货品质，甚至无法出货。

破损率高：导致短装，（可能有缝制的原因）。

颜色偏差：导致后道工作量加大，甚至打折出货。

烘干时间不准确：导致尺寸不稳定，影响大货品质，后道操作困难，成本上升。甚至打折出货。

5.人事类

出勤率底下、出现抵制情绪、旷工、罢工、跳槽等。严重影响生产秩序！

备注

其中技术、工艺类，生产类为可以控制的风险，水洗类，人事类为难以控制的风险。

尺寸误差太大，工艺出错（包括缝制、后整、水洗）面辅料不正确或不合格，缝制粗糙，品质低下，为最高风险。无法出货，客人拒收！

尺寸误差较大，面辅料品质有问题，短装，交期延迟，缝制不良，品质不高，后整不良，包装错误，进箱错误等都为较高风险，返箱！

服装风险防控

任何情况下，预防胜于补救，确定“人人都是把关员的思想”！任何时间，任何步骤，出现问题，立刻解决，不留隐患。每个流程、环节，都必须制度化，数据化，书面化，禁止口头传达。任何一款，从接订单开始就要进行风险预测。还有交期、报价是否合理，利润空间有多大，面辅料能否及时跟上等!

技术部，首先要作出判断，款式的难易程度，产量预估，面辅料的单耗，提供给业务部门参考！

生产部，明确台产、日产，缝制上线及下线日期，后整理，包装完成日期，裁剪的耗用、品质。并初步分析出易出问题的环节，避免在生产过程中出现瓶颈。

如同防病胜于治病，只有生产前充分的预估到风险的存在，并寻求相对应的解决方案，才能将风险降至最低，确保质量、数量、货期！

解决方案

1.业务类

充分的和客人及技术部门沟通，了解情况，工艺操作，成本高低，确定订单的交接，确保面辅料及时到位！同时在时间允许的情况下做到【三不】和【三到】！“面料资料不齐不做大货板”“不打全码样不许开裁”“不封样不许大货生产”

“面料、辅料、资料到”“问题、风险预测到”“台产交期预估到”

2.技术、工艺类

板型：充分了解客人对服装的细节要求，该地区人群的体型特征，重点部位如袖笼、袖长、领高、门襟等部位的具体型装，尽量一次性确认板型。

耗用：【面里料类】制版时要充分考虑样板形状对排版的影响，排料准确，按大货板实际出发，核实面辅料特性（如缸差、色差），看看客人是否有防色差、边差，毛的倒向等要求。排出准确净单耗后，加入加裁数，在加入合理的损耗，得出大货的单耗.【金属辅料类】合成材料类辅料，加入加裁数后再加入合理的损耗，得出总量。

【弹力辅料类】按水洗后或充分预缩后的单耗乘以（1+缩水率）加入加裁数字，再加入合理的损耗，得出总量。

【标类】加入加裁数字再加入合理单耗，得出总量。

工艺及尺寸：在打初样时，及采用最简单的工艺处理，给客人确认。再根据客人的确认意见，最终定下工艺标准，如有改动，则将初样样衣封存，以免流入生产中造成不必要的麻烦，任何一次打样都必须要留底，并挂上吊牌，注明日期、样衣类别、款号等，在客人完全确认后，必须打全码样。时间不允许的情况下至少要打跳码样，最大码或最小码，或除打样尺码的任意一码。确保样板的尺寸、工艺、净板完全符合生产需要后，才可以开裁，并开始生产。

下达工艺单、裁剪数量、注明：单耗、配比总数、加裁数、预缩时间、排版要求等。并有面辅料卡。仓库注明单耗、所用部位、总量、配比等。

缝纫注明：针、线的规格型号，缝制的细节要求。尤其要求不可过针、啃布、不可有针孔、哪里有吃势等。

后整注明：整烫的细节要求及整体效果，套结的大小，具体部位，柳钉、锨扣等金属辅料的强度，是否破坏布面，具体部位有无方向要求，钉扣的方法，有无绕腿，是否锁式钉扣，（童装、成人装的受力部位均要锁式钉扣）。包装的要求，吊牌的穿挂方法，折叠方法（灯芯绒类面料制作的成衣，一定要防止压痕和折痕）入袋要求和装箱要求，在下达工艺单时一定要说明清楚！同时必须有完全正确的样衣。

加裁数：按具体的加工方式来设定加裁数，通常在1﹪~3﹪左右。

面辅料：检验面料的品质，其门幅、缩率是否稳定，有无布刺，纬斜程度。如有质量问题的退回工厂。弹力类辅料必须要做预缩处理，其数量是否符合订单数，短码是否正常、合理。如不合理，请追诉！

3.生产类

1.裁剪

严格按工艺单操作，确保不超耗、不走刀、不偏刀、裁片不变形，编号写在缝制后看不到的地方，不多片、不少片不可钻眼，有问题的面料剔除或由相关部门同意后开裁.2.缝制

严格按净板及其工艺操作，流水开始前必须封样，流水开始后，对每个部位的首件制成品进行封样，确认差错后，开始正常流水，辅工操作时，严禁使用锥子、划粉等会造成破损或不可清除的物品，定位或划线，每个裁片都有相对应的样板进行校正，并打刀眼，以提示缝制的起点和终点、对位点、朝向等。组检要不断检验半成品，确保有问题的半成品不制作成成品。

3.后整

后整开始流水，必须先封样，包括整烫。如成品尺寸有误差，须通过整烫进行补救，确定先烫哪里、后烫哪里、哪里要归烫、哪里要拉烫等先后顺序，冷却后包装。

4.包装

严格按照样衣和工艺单操作，并安排专人不定期、不间断的抽查，有问题及时纠正，并及时返箱！

4.水洗类

派跟单员到水洗厂，控制其工艺流程，尤其用含酸性物质的水洗剂水洗时，必须要求其做到快洗、快漂、快脱水。并在烘干的过程中不断的测量尺寸，以保证大货的尺寸达到要求。同时根据实际情况确定时间及温度。是否需要冷风等。对于成衣染色，着重控制颜色效果，并要求按类型分类。

5.人事类

和工人多沟通，多多了解他们的想法，在生活或别的方面需要帮助的时候，及时的伸出援手！用激情去感化每一个员工！条件允许的情况下，和员工之间多多进行一些活动！这样更容易架起人与人之间的桥梁！

在实际的大货生产中，往往会出现各种各样的不可预测的问题，须各部门密切协助，才能防止问题的发生及免其恶化。而上述方案仅是提供了一个框架，具体问题的的解决，仍需在实践中寻找！