成人电大工商管理论文_电大工商管理论文范文

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目录

摘要……………………………………………………………………………………………1 关键词…………………………………………………………………………………………1 引言………………………………………………………………………………………1

一、公司企业工艺技术现状………………………………………………………………………1

1.目前公司企业工艺描述………………………………………………………………………2

2.公司企业工艺优势……………………………………………………………………………2

3.公司企业工艺劣势……………………………………………………………………………3

二、公司企业工艺劣势分析………………………………………………………………………3

1．资金投入不足…………………………………………………………………………………3

2．专业人才短缺…………………………………………………………………………………3

3．缺乏新技术应用………………………………………………………………………………3 4.工艺流程不规范………………………………………………………………………………3

三、应对措施………………………………………………………………………………………4

1．加大资金投入…………………………………………………………………………4

2．吸引人才与人才培养…………………………………………………………………………4

3.引进新技术……………………………………………………………………………………4

4．完善工艺流程与提高执行力度………………………………………………………………4 结束语……………………………………………………………………………………………6 参考文献………………………………………………………………………………………7

论公司企业产品工艺现状与提升

[摘要] 公司企业为制造型加工企业，生产是企业创造利润的重要环节，而好产品质量是企业长期生存所必须的，良好的产品工艺是科学生产、保障产品质量、提高工作效率的根本保障。现在中国制造业竞争日趋激烈，价格已经不是企业竞争的关键因素，产品的质量、工艺等因素成为了企业重要的竞争力，但大多数企业只关注品质管控，却忽略了生产工艺在生产过程体现的重要作用。现阶段公司缺乏系统的工艺管理与先进的工艺技术，没有足够的工艺人员岗位设置，再加上企业长期积累了许多问题，导致工艺技术无法有效推行。本文针对公司企业企业工艺现状，提出相应的改善措施，以提高工艺在产品生产发挥的作用，提高生产品质与效率，增加企业竞争力。

[关键词] 公司企业工艺玻璃

一、公司企业工艺技术现状

公司企业是一家以生产冰箱、冷柜门体为主的加工型民营企业，属于劳动密集型企业。由于是以加工为主，产品设计实力薄弱，缺乏自主知识创新能力，在竞争日益激烈的市场中处于被动地位。因此，需发挥企业本身具有的强项，公司企业的产品多为海尔、格力等大型企业的高端产品服务，其高端的定位对产品质量要求较高，而产品质量除了受控于产品生产过程与品质控制过程，还取决于其制作工艺。

而目前公司企业在工艺方面有诸多因素限制了它在产品生产过程所发挥的应有作用。虽然在近几年通过人才引进提升了工艺技术实力，但作为一个有宏远目标、准备上市的企业来说还远远不够，人才稀缺、设备落后、管理不完善仍是制约企业发展的因素。

1．目前公司企业工艺描述

公司企业主要工艺有：

（1）单层玻璃门体成型、装配工艺；

（2）双层、多层真空玻璃门体装配工艺；

（3）玻璃镀膜工艺；

（4）门体电加热工艺；

（5）玻璃钢化工艺。

2．公司企业工艺优势

公司企业较早进入该行业，对门体工艺有较深的理解与实践，各项技术运用较成熟，对于特殊门体也有相应的工艺技术，现有的工艺人员都具备多年的工作经验，由于以本地人为主，技术人员流动性小，结构稳定，能够解决产品生产过程中所发生的突发问题。

3．公司企业工艺劣势

1．工艺夹具陈旧化严重，一批夹具投入使用后，为节约成本，对损坏夹具多采取修补措施，报废少；

2．缺少相应的工艺技术人才，目前工艺技术人员严重短缺，无法对生产工艺环节进行细分，缺乏应对企业高速发展所带动生产需求的专业人才。

3．新型工艺夹具投入较少，虽然购置了高档、高效的新设备，但该设备依然是中低档的老品种，无法发挥设备应有的作用，这种硬件条件与软环境不匹配的情况造成目前企业在工艺提升难有作为；

4．对工艺生产的重视不足，不仅没有人员工时效率核算机制，甚至没有工艺卡片等基本生产文件，即使对某生产环节提出建议，仍无法顺利执行；

二、造成公司企业工艺劣势的原因分析

1．资金投入不足

目前企业生产中的工装多为简易工装，虽然成本低，但精度也较低，且使用寿命较短，在生产时需要人工调整定位与把握尺寸精度，大大影响了工作效率，部分夹具磨损严重，基本无法发挥应有的作用，形同虚设；虽有气动夹具的投入使用，但数量较少；金工车间机床设备也多为老旧机械，操作不便，夹具制作耗时较多。

2．专业人才短缺

公司企业产品繁多，品类不一，需求的夹具数量与种类也多，再加上工艺样机的制作，工作量庞大，而目前工艺人员只有3至4人，人员严重短缺，在项目多时还需调用其他部门的员工，与此同时也会影响其他部门的项目工作，相当不便；由于部门人员以本地人为主，缺乏拥有不同企业工作经历的工艺人员，无法适时借鉴不同的工艺技术与管理模式，难有创新之举。

3．缺乏新技术应用

新技术的应用需要大量的资金投入与专业人才，由于上述两点的制约，即使行业内有新兴的工艺技术，也不能复制到企业，使得工艺技术停滞不前，再加上生产员工已习惯原有作业方式，即使有适用的新工艺，也无法得到有效推广，可谓举步维艰。

4．工艺流程不规范

缺乏规范的工艺流程，由于贪图生产的方便，时常忽略生产工艺的执行，从而引发多种质量问题。生产操作过程无工艺卡片等文件，没有工艺文件的约束，生产员工随意操作，以自身的便捷性出发，不执行合理的操作方式，往往造成产品报废或存在品质隐患。

三、应对措施

1．加大资金投入

引进真正具备竞争力的设备，优质的设备可制作高精度的模具，且具备一定的自动化程度，可有效提高工作效率，在人工成本不断提升的环境下，无疑是一项提升企业竞争力的举措；加大工艺技术的开发投入，工艺的开发与提升需要一定的人力、物力与时间，可成立独立的技术开发小组，负责包括工艺在内的技术研发，特别是在特殊工艺能够进行资

质与能力评估，降低风险，现在提倡企业的差异化发展，其核心在于有创新力的技术，独立的技术开发小组亦是实现此目标的基础。

2．吸引人才与人才培养

薪酬待遇的高低由个人工作责任、工作能力和工作职位与劳动力市场供求状况决定，是价值规律的具体体现。建立键全公平的分配制度是关键。通过提高现有人才的工资待遇，合理运用工资、奖励等，解除人才的后顾之忧，吸纳和稳定人才。对于新入职的大学生，可以利用学历和岗位为依据，建立工资体系，并建立在企业服务年限岗位变化工作业绩与工资的挂钩关系，对于有突出贡献的青年员工，要即时的调整其工资水平，同时关注行业人才的新酬市场变化情况，做到特殊人才特殊对待，提高公司企业的人才市场竞争力。

建立健全对现有人才的培训机制，通过职业培训使员工把自我培训和企业培训紧密结合起来，使员工把个人素质的提高同职业培训的要求紧密结合起来，奖励内部员工的自身学习充电。当员工通过培训，提高了工作水平，并因此的得到了更好的收入或是职位的提升，他的工作积极性也必然会得到有效的提高，为企业创造更多的效益，从而从根本上有效的控制人才流失，甚至吸引更多优秀的人才。

3．引进新技术

对新技术的引进可以通过自身研发与外部技术引进两个渠道。成立预研小组，专门负责企业工艺、模具、结构等技术的研发，人员可有公司内部资深工程师借调，或是高薪聘请外部专家进行研发，与高校合作展开技术项目，开展与相关领域教授进行座谈会，了解未来技术发展方向；外部技术引进可通过专利购买，获取前沿工艺技术，也可以通过资金入股的方式与研究院或相关技术研发公司进行合作，以此获得该技术的使用权。

4．完善工艺流程与提高执行力度

逐步完善工艺体系，严格执行工艺文件标准，细分工艺流程，如生产工艺、样品工艺与夹具工艺，生产工艺负责生产过程中的技术细节，生产岗位的效率提升，样品工艺负责工艺样机的制作，夹具工艺负责所有工装夹具的制作；加强管理层对工艺的重视，建立工艺部门，实行信息化管理，目前工艺与结构等部门合为技术开发部，没有明确的界限，在管理上有诸多不便，独立的部门科室可明确职权，提高工作效率，信息化管理可以提高上达下行的行动执行力，对工艺标准实施到哪个阶段都有轻松的掌控，对于工艺标准的实施有迹可循，使得部门间无法推卸责任。

工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。

参考文献

[1] 张仁侠.生产与运作管理[M].北京：中央广播电视大学出版社，2011

[2] 周孝正.王朝中.社会调查研究[M].北京：中央广播电视大学出版社，2005

[3] 朱少军.工艺管理.广东经济出版社，2006

[4] 孙荣.现代行政管理：工艺与实务.上海社会科学出版社，2010

[5] 周军.工艺安全管理.化学工业出版社，2013