采油二队螺杆泵生产运行规定_采油螺杆泵规定

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螺杆泵井采油生产管理规定为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，制定螺杆泵井管理规程。

一、采油工职责

(1)采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置、直驱装置的结构，了解螺杆泵井 常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。

(2)取全取准生产资料，(包括产液量、产油量、油压、套压、回压、电机电流、转速、测试日期及动液面)，对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。

(3)严格执行岗位责任制，每2小时巡回检查一次，做到安全生产。发现一般问题及时解决处理，如减速箱缺油等。

(4)结腊油井，摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。

(5)认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。

(6)认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。(7)协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。

(8)如若出现异常停井，记录故障代码，并及时汇报队技术员及工艺所技术人员，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

二、螺杆泵井标准

(1)螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。(2)按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，采油时率达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。(3)油井记录，资料齐全准确。(4)油井管理做到“三定一落实”。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。

(5)做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。

(6)作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。(7)螺杆泵井的回压达到规定的范围（≤1.5MPa）。

三、螺杆泵井的生产管理

(1)螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，三天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况、电流变化和液面情况。

(2)螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报队技术员及工艺所主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

(3)投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。

(4)开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。(5)经常观察减速箱、直驱电机的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。

(6)遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。

(7)螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。(8)变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。

(9)当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。

(10)光杆或浅部出现杆断时，应上20吨以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。

(11)确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度(同抽油机热洗井)；对于无热洗流程，采用环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。

(12)螺杆泵井生产参数由工艺所及南北区工作站共同制定，如果需要调参，经双方同意后方可进行调整。

四、螺杆泵井巡回检查制度

(1)每2小时必须上井检查一次，不正常井要加密检查。

(2)上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向队技术员、工艺所技术人员汇报。

(3)螺杆泵井巡回检查要求：先听，再看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表4-5内容检查。表4-5 螺杆泵井巡回检查内容序号检查点检查内容解决方法备注

1井口各开关是否正确，盘根盒松紧渗漏情况，压力及温度变化。及时添加或更换盘根摸、看

2斜支撑或配重支撑杆是否松动，配重螺丝是否松动。调节并背紧螺母查

3减速箱有无响声，查看油面、渗漏、箱体温度。齿轮与轴配合松动，位移，轴承磨损损坏更换 查、摸

4皮带轮皮带松紧情况。胶带松驰、调整中心距看、摸 5 电机温升、声音、紧固螺钉、测电流。摸、看、听防反转固定螺钉、刹带、滚柱、磨损情况。校、调、换看、听、查电控箱接触、漏电情况，开关灵活程度，保险丝符合要求。查、看8 光杆卡子卡子、传动轴、光杆是否相符，锁紧螺丝。更换，拧紧看、查

五、螺杆泵井取资料与管理

螺杆泵井录取资料要达到七全七准：系指油压、套压、动液面、产量、转速、电流（日 耗电量、扭矩）、原油含水化验资料全准。

(1)油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，(2)产量全准：螺杆泵井每天量油一次，取样间隔时间视产量而定。新投或作业井连续取样或大桶核产一周。产液在30m3 /d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3 /d以下，量 油波动不超过±2 m3 /d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。

(3)原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样，找出波动原因。未见水油井每月取样一次，发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。

(4)动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需1天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据。(5)电流（日耗电、扭矩）、转速全准：每天记录螺杆泵井日耗电量。正常情况下，电流、扭矩逢五逢十录取一次，转速每1个月井口核实一次，每月有25天以上资料为全。

工艺研究所 2012年7月

采油二队螺杆泵井管理规程

1、贯彻执行一体化管理体系。

2、根据开发室下发的地质设计，综合油田地质情况，油井生产历史及目前生产情况，编写出合理的施工设计。

3、螺杆泵投产由厂家负责安装。

4、螺杆泵井投产成功以后移交采油队，由采油队负责进行正常的生产管理，定期上井全面检查，并做好日常维护工作。日常管理维护主要包括以下内容：①检查工作电流是否正常（参照该井正常工作时的电流值）；②检查井口回压是否正常；③检查齿轮箱体是否有泄漏，缺油现象；④检查齿轮箱体是否有异常响声，若有，应停机检查，排除后方可启动；⑤检查皮带松紧（以25kg力量同时下压3根皮带，皮带下沉3～4cm之间为合适松紧；⑥检查盘根有无泄漏；⑦换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧要求；⑧初次安装，3个月左右更换一次齿轮油，之后每6个月更换一次齿轮油；⑨因意外停机10小时以上，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。

5、日常维护保养工作中，各采油队无法作业的报知工程技术大队，联系厂家维护。

6、螺杆泵井的正常启停机组由值班采油工进行操作，严禁频繁启停。启动前检查电压、电流，将 转换开关扳至“手动”档，检查保护中心显示是否正常，一切正常则可以启泵。

7、开井启动前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察30分钟以上，生产正 常后方可离开。

8、若发现螺杆泵运转不正常，反转或因欠载、过载其它故障停机，要及时通知工程技术大队的技 术人员。在没弄清故障原因之前，严禁擅自处理或启停，否则损坏机组按厂有关规定进行处罚。

9、螺杆泵正常运行后，不允许随便停机，螺杆泵井投产以后电源相序严禁任意改动，电控制屏、接线盒非专业人员不得擅自打开或维修，要经常检查螺杆泵的所有地面设备，检查所有设备壳体的接地是否良好，变压器油质及油位、干燥剂是否正常，若有问题及时处理。

10、电流、电压波动范围应在额定值的±5%以内。

11、在生产报表上必须填明螺杆泵井的井号、油压、套压、回压、电压、电流、油咀及运转时间，停泵原因,启泵时间。

14、螺杆泵井动液面每周求取一次。

15、采油区队必须建立螺杆泵井技术档案，即该井管柱图、下入深度、投产日期、各项参数及生产厂家。记录停机时间、原因，启动时间。