不正常井管理程序[材料]_异常管理程序

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不正常井管理工作程序

吉林油田分公司英台采油厂

2004年5月

不正常井管理工作程序

不正常井是指未列入计划关井和报废油水井（未利用部分）管理序列的全部油水井中因取资料、采取增产增注措施、抽油设备正常例保、工艺流程改造等在规定时间的停井外，其它一切原因造成的停产井。为了加强不正常井管理，明确各部门工作职责和工作程序，提高工作效率，降低不正常井影响生产程度，保证油井产量，现制定不正常井管理办法（本规定不包括地面原因造成的不正常井）。

一、不正常井诊断程序

1、采油井组资料员计量发现油井产量下降（经复测超出产量正常波动范围）后，立即通知单井承包人和井长。

2、单井承包人和井长对不正常井进行憋压、电流测试等项诊断工作，并将诊断数据（憋压曲线）及结果上报采油队地质组。

3、地质组将情况汇报到地质技术员，由技术员安排测试班进行示功图（手工）、动液面测试。

4、技术员在综合分析测试结果基础上，正确判断不正常井产生原因。重点将杆断与双漏判断清楚，凡尔漏（卡井、结蜡）井要采取洗井措施。

5、在采取上述措施仍不见效，需上作业处理井，要将诊断和处理结果上报地研所、生产部。卡泵井、泵漏井或其它异常井要将诊断和处理结果半小时内上报工艺所作业组（电话6234302，手机***），特殊情况下作业组拿处理意见，同时将处理意见通知采油厂生产部或英服公司生产部，不正常井诊断及时上报时间不过夜。

6、采油技术员要亲自到现场取（复测）资料、分析和处理不正常井。并将不正常井现场采集的数据、资料及不正常井原因分析，记录在“不正常井诊断分析台帐”上。

7、采油队技术员每月1日将“不正常井诊断分析台帐”交工艺所作业组1份。

8、不正常井诊断技术，执行以下技术要求：（1）抽油机井憋压诊断；（2）抽油机测电流技术；（3）示功图、动液面解释方法。

二、不正常井上报程序

1、需上作业处理的不正常井，由采油队地质技术员报地质所，经地质所核实后，由地质所出地质设计。

2、地质所出完地质设计后交工艺所采油组，采油组根据地质设计、杆管泵组合以及油层供液能力情况，优选油井工作制度。工艺所采油组将调整方案后的地质设计交作业组，作业组针对本井历次作业情况，采取防偏磨、防杆断、防垢、防卡、调整杆柱组合等措施后编制工程施工设计交生产部，生产部按工程施工设计组织施工。地质所和工艺所在接到不正常井上报通知后，处理意见及施工设计不过夜。

3、油井作业施工设计，要注明油杆、油管更换数量和钢级，扶正器是否加密和加密方式。现场扶正器加密或更换井段、油管更换井段，由采油技术员（或作业监督）按有关上报程序和技术要求执行。

三、不正常井处理程序

1、生产部根据工艺所编报的施工设计，按照影响产量的大小安排施工作业。

2、采油队作业质量监督员对作业质量进行监督，一是要查清油井不正常原因，深井泵原因造成上修，必须由作业监督跟踪到检泵查清，并将结果上报采油队技术员；二是要检查作业质量，包括清蜡、丈量、上扣扭矩、杆管泵等井下工具质量；三是要对发现的问题及时采取技术措施解决，包括偏磨、断脱、结垢、腐蚀等；四是对出现的非常规情况（如各类卡泵原因、各类泵漏原因、完井后不出油、井内掉落物、打捞卡井、结垢、腐蚀、杆齐断、井下配件出问题导致上修等）必须半小时内通知工艺所作业组；五是将作业速度慢、作业设备影响作业占井时间长的井报工艺所作业组。

3、工艺所作业组对作业质量和采油队监督质量进行抽查、考核。

4、作业完井后马上憋压、憋压合格后及时交井开抽。其它交井要求按有关规定执行。

5、采油队技术员，要将不正常井作业过程中反映的不正常原因，描述和记录在“不正常井原因描述台帐”上。其中包括：油管油杆偏磨井段、程度、生产厂家、油杆断脱井段、部位（距接箍距离）、断口形态，杆断井要取样（井号、时间、生产厂家），由工艺所作业组监督统一交作业组；结垢和腐蚀部位、程度，对结垢井要取样；绘制结蜡剖面图，计算结蜡速度，确定结蜡周期，以及腐蚀、漏失等具体情况。

6、采油队技术员每月1日将“不正常井原因描述台帐”交工艺所作业组1份。

四、不正常井作业后管理

1、作业完井后采油队应及时组织开抽，并做好施工现场交接工作。

2、开抽后马上计量产量，要求七天内每天计量一次，三天内必须测示功图和动液面。

3、如果油井作业后仍不正常，按照上述诊断、上报、处理程序组织施工，直至生产正常。

本规定自下发之日起执行，违反本规定按采油厂有关规定考核责任单位和责任人。