新产品试制与鉴定管理_新产品试制与试验管理

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样品试制管理制度

1.目地

为了更好对样品试制及小批样品试制全过程进行控制，确保样品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2.范围

适用于本公司气动元件系列的样品试制及小批样品试制全部过程。

3.职责

技术部负责样品图纸设计及样品工艺安排，生产部对样品生产进行跟踪报道，品管部负责对样品监视与测量，生产车间负责样品的加工试制和生产等。

4.程序

4.1销售部根据客户要求进行样品试样，并填写《样品试制通知单》，技术部门联合生产及其它对应部门进行样品要求及本部门完成样品加工时间进行评审，最终

并由各部门负责人在《样品评审单》签字确认，评审完成后，上报生产技术副总批准进行样品试制。

4.2试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

a)样品试制是指根据技术部设计图纸、工艺文件和少数

必要的工装，由车间试制出一件或数十件样品，然后

按要求进行试验，借以考验样品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

b)批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核样品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。由技术部负责工艺文件和工装设计。

4.3试制工作程序（这里包括样品试制及小批试制全部过程）

a)根据销售部提供的《样品试制通知单》进行样品设计：如是新样品按照公司编写质量管理体系设计开发控制程序进行工作。

b)如是常规样品根据《样品试制通知单》中样品的技术要求由技术部门进行图纸设计及工艺流程分析。c)样品工作图的工艺性审查；

d)编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

(5)根据样品试验的需要，设计必不可少的工装、夹具。

4.4由生产部下发样品《生产计划任务单》进行样品生产全过程跟踪。

4.5由品管部填写《样品试制记录表》对样品全过程测量与监控进行控制。

4.6样品加工完成后，由品管部对样品成品进行测量与监控，并填写《样品检验报告书》，最终检验合格后由品管部经理签名确认，5相关文件

5.1《设计开发控制程序》

6记录

6.1《样品试制通知单》

6.2《样品评审单》

6.3《生产计划任务单》

6.4《样品试制记录表》

6.5《样品检验报告书》

宁波利达气动成套有限公司

2009-3-11