高技车工技师论文。.6.22_高技技师车工论文
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全自动龙门锯石机使用中常见的机械故障分析与排除方法
作者：
【摘要】本文对全自动龙门锯石机在使用过程中常见的运行不平稳、切割振动、主机升降抖动、金刚刀头损耗大、切割效率低等故障作了详细分析，并结合公司设备的市场反馈提供了解决方案，为以后龙门锯石机的故障排除提供了很好的依据。
【关键词】 运行不平稳、板材偏差大、刀头损耗过快、切割效率低。
一、切割时产生振动或异常声音
1、产生这种现象的原因有：
（1）设备方面：主轴箱缺油；主轴箱体与轴承配合间隙过大或过小；轴承损坏；法兰盘不清洁，磕碰划伤；锯片支承环损伤严重；主轴弯曲或损伤，齿轮局部磨损；主轴箱与变速箱连接处有松动，切割线速度不合适；大小三角带轮没有做静平衡或松动。切割时吃刀过大走刀过快等。
（2）刀头方面：刀头不锋利；焊接时不对称，易产生切割时石料磨锯片基体；刀头选择与石材不匹配等。
（3）基体方面：基体跳动大；中心孔大，中心孔与外圆不同心跳动过大；复焊次数太多，已接近使用寿命；基体太软。石料安放不实；导轨下的垫铁或紧固螺栓松动等。
2、出现上述所说的问题常用以下方法解决：
（1）检查失油原因，如果正常消耗，加油解决即可。如果油封损坏，或主轴箱与变速箱连接处有松动、漏油，应清洗各件，涂密封胶，紧固连接螺栓，更换油封；
（2）更换或修复主轴箱体；
（3）认真检查箱体内所有轴承的间隙，特别是小齿轮轴的轴向穿动是不是过大，拆开变速箱检查大小齿轮的磨损情况，如有损伤应及时更换，以防损伤轴承。合理地调整轴承间隙，使小齿轮轴轴向跳动达到
0.07-0.10mm,径向跳动达到0.03-0.07 mm，按好大三角带轮后，大带轮跳动不超过0.30 mm.主轴轴向跳动不得大于0.10 mm，径向跳动0-0.03 mm.按好法兰盘后，法兰盘外端面跳动不超过0.14 mm.调整到位后，必须用止退垫圈锁紧圆螺母，以防间隙变化；
（4）打开检查窗要认真检查。轴承、齿轮、主轴是否磨损严重，如有损坏应及时修复或更换；
（5）检查法兰盘，锯片支承环磨损程度如有损伤应及时修复或更换；
（6）刀头用耐火砖开刃，选择合理的切割线速度和吃刀深度。
3、例如，2009年5月份在五连红星花岗石加工厂修理时，有一台龙门锯已使用三年多，切割时整个锯机振动大，无法切割，通过询问操作工，分析产生这一原因有以下几个可能：
（1）长时间使用未加油；
（2）锯片支承环磨损严重，使锯片与主轴不同心；
（3）锯片基体有问题；
（4）主轴箱内轴承磨损；
（5）石料不稳等原因。然后根据判断原因逐一检查，发现主轴箱内缺油导致轴承磨损严重，更换轴承后，试车，设备运行平稳，切割的板材能达到原设备要求。再例如2009年9月份在陕西汉中有一台龙门锯振动、噪声大，厂家要求修理，通过检查分析，原因是切割时，操作工不慎操作失误，石料碰到了变速箱，导致变速箱与主轴箱连接松动，漏油，拆卸清理干净零部件，重新组装后，设备运行完好。
二、主机升降时有抖动，不同步、抱死现象。
1、产生上述故障的原因有：
（1）各传动部位的螺栓有松动；
（2）升降滑板间隙太大或太小；
（3）上升下降不同步；
（4）齿轮损坏；
（5）摆线针减速机缺油或损坏；
（6）丝杠、丝母配合间隙超差或有夹角；
（7）升降传动机构的轴承间隙大或损坏；
（8）润滑不良等。
2、对以上问题，常采用以下方法来检查、解决：重新紧固各传动部位的螺栓；合理调整升降滑板、镶条间的间隙，调整后并锁紧调整螺栓上的螺母；检查减速机、齿轮、各传动机构轴承，如有损坏要更换；检查丝杠、丝母间隙，如过大及时更换；过小时应修复丝母，要认真检查润滑系统，必须严格按照设备润滑要求润滑，合理润滑才能保证丝杠、丝母不会抱死。
3、例如，2008年4月份在山东莱州鑫磊石材厂，有一台新龙门锯下降时有抖动现象，通过检查分析，是丝杠、丝母不平行有夹角。松开固定丝母座的螺栓，检查发现丝母座与滑座有3㎜间隙，通过调整紧固好丝母座螺栓后试机，下降无上述问题，进行平稳。再例如2007年12月份栖霞桃村大理石，有台龙门锯上升下降时，左右滑座上升下降不同步，分析认为有四种可能；①润滑不足，导轨间有污垢；②丝杠、丝母间隙大；③滑座与镶条间间隙前后不一；④有一镶条变形。我们就根据判断检查，在检查中发现镶条间隙前后不一，通过调整其间隙，紧固后试车，上述问题解决。
三、切割板材时，金刚石刀头损耗快。
1、出现这种问题的原因主要有：切割线速度不适合，主轴间隙过大，冷却液冷却效果不理想，刀头焊接不对称，磨基体。锯片基体跳动大，刀头配方不适合切割的石料。刀头质量不过关，致使金刚石颗粒脱落过快。枕木用得过多垫的不实；台车导轨松动。
2、解决以上问题建议采用以下方法来处理，调整相匹配的线速度，重新调整主轴间隙，要有足够的供水量，重新焊接刀头，校正锯片。例如：在广西，有一台龙门锯切割花岗石时，一个锯片切了70多平米，发现刀头用去了7㎜（刀头共10㎜），原因是用切割大理石的线速度来切割花岗石，更换了皮带轮，调整了切割线速，设备恢复了正常。再例如，在福建安溪县三洋石材厂，有一台龙门锯切割时也是刀头消耗很快，检查中发现，主轴箱轴承间隙大造成的，通过调整和原来切割的平米数基本一样。
四、切割的板材超差，有斜板、弯板
1、产生这种现象的原因主要有：
（1）矿车紧固螺钉有松动；
（2）因基础下沉，导致横梁扭曲、导轨直线度超差；
（3）滑座升降不同步；
（4）主轴箱总成有松动；
（5）主轴箱与横梁垂直度超差；
（6）吃刀量过大；
（7）刀具与水平垂直度超差；
（8）内法兰盘有松动，法兰盘间不清洁或损伤；
（9）荒料固定不稳，锯片基体太软，刀头不锋利等方面原因。
2、出现上述问题采用以下办法处理：重新调整锯机并紧固可靠，调整切割工艺、更换锯片，刀头要开刃，加固荒料，内法兰盘紧固可靠，修复或更换法兰盘。更换锯片时要清理干净法兰盘，并固定紧。
3、例如：2008年6月，莱州柞村口子村东方石材厂修理一台龙门锯，加工的板材弯曲，通过询问、检查、分析，出现上述问题可能是刀具与水平面垂直度超差，重新调整了圆盘锯，并紧固，试车切割的板材能达到设备的加工要求。再如，莱州金磊石材厂切割的板材上下厚薄不一，通过检查、询问，原来是操作工为了多挣钱，切割时吃力时很大，使锯片变形，拆下锯片校平后，试车切割的板材，厚薄均匀。
五、切割时效率低。
1、出现切割时效率的原因主要有：
（1）锯片的线速度、吃力量、走刀速度三者不匹配；
（2）皮带打滑；
（3）主轴箱轴承间隙过大或过小；
（4）固定整机的螺栓有松动；
（5）基础下沉，设备精度超差；
（6）锯片夹不紧，内法兰盘有松动；
（7）主轴损伤；
（8）滑架间隙过大；
（9）冷却水不足；
（10）刀头胎体过硬，还有电器方面的原因。
2、解决上述问题常采用以下方法：重新调整龙门锯横梁直线度和左右滑座与横梁的垂直度，调整各部位间隙，使其升降平稳，同步；调整切割三要素参数；清理污垢，消除振源，更换刀头和电器，严格按操作工艺
规程操作。只有这样，才能充分发挥龙门锯的效率。
3、例如，在莱州售后服务时，发现一设备切割电流已达主电流额定电流，下降5㎜都切不动石头，停机检查，查看刀头很锋利，用水平仪器校正，各部位是否有变动，没有发现有变动，在检查皮带时，发现皮带过松，一根三角带已裸露线，更换三角带，问题解决。再例如，在五连售后服务时，有一龙门锯机切割时，噪声大，振动，1小时也割不了2平方米，并且不规则（按正规1小时3平方米至4平方米左右），通过分析可能有几个原因：
（1）主轴间隙有问题；
（2）工人上锯片没清理干净，锯片固定不紧；
（3）刀头与石料不匹配，或者吃刀太深，根据分析原因，在检查中发现除主轴间隙大外，别的部位都无变动，调整完主轴间隙后，问题解决。
4、以上是我多年在龙门锯安装和售后服务工作中一些经验，总结了以上这些龙门锯的机械故障分析与维修方法，或许有些方法还不精当，仅供参考，随着科学技术的发展，新材料、新技术、新工艺、新设备在石材行业的应用，必将带来新问题，我将在今后的工作中努力学习先进的科学技术，提高自己的技术水平，解决新的问题，为公司的发展、石材行业的发展做出应有的贡献。
参考文献：（1）《机械工业基础标准应用手册》机械工业出版社2001.6汪恺
（2）《石材工业用圆盘切锯机技术条件》中华人民共和国建材行业标准
JC/T827-200
（3）《机设计与制造简明手册》 同济大学出版社1993.7唐保宁高学满
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