机械制造技术基础复习要点_机械制造技术基础复习

2020-02-29 其他范文下载本文

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一、切削运动的三要素：

1、切削速度

2、进

十六、工序：一个工序是一个或一组工人生加工误差。

给速度，进给量和没齿进给量，3、背吃刀量。在一台机床（或一个工作地），对同一工二

十七、加工误差的性质：系统误差：在连续加工一

二、1、基面：Pr 通过切削刃选定点，垂直于件（或同时对几个）所连续完成的工艺过批工件时，加工误差的大小和方向基本保持不变，假定主运动方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不变，加工刀具或者按照一定规律变化。常值系统误差对于同一过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于不变，切削用量不变的条件下所连续完成批工件的影响是一致的，不会引起各工件的差异，基面的平面，也就是主切削刃与切削速度方向的那部分工序。变值系统误差虽然会引起同批工件之间的差异，构成的平面。

3、主剖面Po 通过切削刃选定

十七、工艺基准：在加工和装配中使用的但是按照一定的规律一次变化，不会造成忽大忽点，同时垂直于基面和切削平面的平面。基准。包括定位基准、工序基准、测量基小的波动。随机误差：在连续加工一批零件时，三、车刀的角度及定义：前角γo在主剖面中准、装配基准。加工误差的大小和方向是无规律变化的。特点：测量的前刀面与基面间的夹角。后角αo：在十八、精基准：经过机械加工的基准称在一定条件下随机误差的数值总是在一定范围波主剖面中测量的后脚面与切削方向的夹角。主为精基准；基准重合原则，基准统一原则，动；绝对值相等的正误差和负误差出现的概率相偏角κr：基面中测量的主切削刃与进给运动互为基准，自为基准，应能使工作夹稳，等，；绝对误差值出现的值越小出现的概率越大，方向的夹角。刃倾角λs：切削平面中测量主夹具简单。误差值出现的值越大出现的概率越小。

切削刃与基面的夹角。

十九、粗基准：未经过机械加工的基准称二

十八、表面质量的含义：指机器零件在加工后表面

四、积屑瘤对切削过程的影响：

1、实际前角为粗基准。1选择要求加工余量小而均匀层的微观集合形状和物理机械特性。包括：

1、表增大

2、对切削刃及前刀面的影响

3、增大背的重要表面为粗基准。2某些表面不许加面层的集合形状特性，2、表面层的物理机械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，则应选择其中与加工表面互为位置精二

十九、加工硬化和金相组织对零件抗腐蚀性的关

五、刀具磨损的原因：(1)磨料磨损，磨料磨度要求的表面为粗基准。3，选择比较平系：零件表面的粗糙度值越大，潮湿的空气和腐损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足够大的表面做为粗基准。蚀介质越容易堆积在零件表面的凹谷处而发生化氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基准在同一定位方向上只允许在零学腐蚀，或在凸峰间产生电化学作用而引起电化刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。件加工工序中使用一次，不许重复。学腐蚀，股抗腐蚀性差。表面冷硬和金相组织变在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序数目较多，工艺路化都会产生内力。零件在应力状态下工作时，会面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，线长，每个工序包括的工步少。最大限度产生应力腐蚀，若有裂纹，则更增加了应力腐蚀当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现的分散是在一个工序内只包括一个简单的敏感度，因此表面应力会降低零件的抗腐蚀性象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生的工步。工序的集中：将若干个工步集中能。

粘结磨损。3)扩散磨损。切削过程中，由于在一个工序内完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的关系：圆弧高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某二

十一、消除工件内部参与应力的方法：在状、凹坑状的表面纹理比尖峰的表面纹理耐磨性些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；两相相对运动零件表面的表面刀纹方向与运发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨锻打或者气割产生的内部应力；在粗加工动方向相同时耐磨性较好。

损。(4)相变磨损当刀具上最高温度超过材后应进行淬火或调质处理，以消除机加工三

十一、减小切削表面粗糙度的工艺措施：增大刀尖料相变温度时，刀具表面金相组织发生变化。过程中的应力；最后在精磨前应再进行一圆弧半径，减小主偏角，副偏角，采用主偏角为

（5）化学磨损。在一定温度下，刀具材料与次时效处理，进一步消除淬火的应力，稳零的修光刃刀具。对于切削用量选择中，进给量某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反定工件尺寸。减小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或二

十二、完全定位：工件在夹具中的定位的刀具几何角度，切削速度及对工件材料改性，如因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨六个自由度全部被夹具中的定位元件所增大刀具前角，适当加大后角，采取较高的或较损。限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位低切削速度，合理选择切削液，必要时尽享正火，六、切削不同材料时切屑的类型：带状切屑、置，称为完全定位。不完全定位：没有完调质处理。

挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。全限制六个自由度而仍然保证有关工序三

十二、光整加工的作用：减小表面粗糙度，一般不

七、为了避免积屑瘤切削速度的选择：对于尺寸的定位方法。过定位：如果地位远见能纠正形状和位置误差，加工精度主要由前角工精加工工序，为了提高表面质量，应尽量不采均能限制工件的同一个方向的自由度。欠序完成保证。对上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否则应配合其他措施。在切削硬定位：支撑点少于所消除的自由度数。加工量小。

度和强度高的材料时，采用较低的切削速度。二

十三、浮动式定位支承：指支承本身的位三

十三、保证装配精度的方法可归纳为完全互换法，八、切削量的选择原则：1.切削加工生产功率置在定为过程中能自动适应工件定位基不完全互换法，选配法，修配法，和调整法。在2，刀具的耐用度3，机床功率。4，加工质量。准面位置变化的一类支承。这类支承能增装配江都较高，同时组成零件数目有较多时，“完

九、合理选择切削量的原则：首先选择一个加与工件定位面的接触点数目，是单位面全互换法”就难以满足零件的经济精度要求，有尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给积接触点压力小。多用于刚度不足的毛培时会导致零件加工非常困难，甚至难以加工。完量，最后根据已确定的背吃刀量和进给量，并表面或不连续的表面、阶梯表面。全互换法只适用于大批，大量生产中的装配精度在刀具耐用度和机床功率语序的条件下选择二

十四、定位误差及其组成：由于工件定位要求高而尺寸链环数很少的组合。

一个合理的切削速度。造成的加工表面相对于工序基准的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成误差。原因：

1、定位基准与工序基准不

合格零件的难易程度。是一个相对概念。一致所引起的定位误差，称为不重合误

十一、衡量材料的切削加工性指标：1，刀具的差。

2、定位基准面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削温度指标。

3、加工造误差所引起的定位误差，称为基准位置

表面的粗糙度4，切屑形状控制指标。误差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，调整二

十五、夹紧力作用点的位置确定和选择：