公路监理考试隧道知识_公路监理考试

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隧道开挖时需要进行哪些观察? 其稳定状态。

(1)掌子面的岩性变化、结构面组合及 水压力和涌水的污浊度。

(2)掌子面的含水状态以及涌水量、涌 体和有害气体浓度的测量。

(3)洞内的氧气、二氧化碳、可燃性气 表现，特别要关注裂隙、错位、挤入等现

(4)已施工地段的围岩及支护的动态象的出现。

面的建筑物和洞口的状况，包括开裂、沉

(5)隧道开挖影响范围内的地表及上降、滑动，以及由此引起的地表结构物的破损。

内裂隙、漏水等状况。

(6)爆破后以及地震后，洞外浮石和洞

支护与衬砌施工一般规定

1）根据围岩条件、断面大小和施工条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等单一或组合的支护形式。

2）当掌子面自稳能力差时,应选择超前支护、掌子面预加固、改变开挖工序等措施。3）隧道支护与衬砌施工宜根据现场监控量测结果分析施工中各种信息,及时调整支护措施和支护参数 ,确定二次衬砌施工时间。I~Ⅳ级围岩的二次衬砌应在初期支护变形基本稳定(参考值：周边位移速率小于0.2mm/d,拱顶下沉速率小于0.15mm/d)后尽早施工。

4）施工中应做好施工地质描述、超前地质预报，根据围岩条件的变化情况，因地制宜，提前采取相应措施，做到安全可靠、经济合理。5）隧道衬砌不得侵人隧道建筑限界 ,开挖放样时可将设计的轮廓线扩大50mm，不得减少衬砌厚度。

6）支护与衬砌材料规格及要求等应符合现行施工技术规范规定。

超前锚杆基本要求

1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°，长度应大于循环进尺宜为3~5m。3)超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

5)锚杆搭接长度应不小于1米。钢支撑支护基本要求

1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。

2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。

3)拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

混凝土衬砌 基本要求

1)所用材料、规格必须满足规范和设计要求。2)防水混凝土必须满足设计和规范的要求。3)防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。4)基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。5)拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。

锚杆支护基本要求

1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。

(钢纤维)喷射混凝土支护基本要求 1)材料必须满足规范或设计要求。2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

3)喷射前，岩面必须清洁。

4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。5)支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

6)采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。洞身开挖基本要求

1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。

2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。

3)应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。

4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整.5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。

6)洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。

洞口开挖注意事项：1）进洞前应尽早完成洞口排水系统；2）按设计要求进行边仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖；3）清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等；4）石质地层拉槽爆破后，应及时清除松动石块，土质地层开挖后应及时夯实整平边、仰坡；5）洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择施工时机和施工方法；6）洞口施工宜避开降雨期和融雪期，在严寒地区施工应按冬季施工的有关规定办理；7）不得采用深眼大爆破开挖边仰坡；8）开挖中应及时检查边仰坡，如有松动，开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全；9）开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点，并不得影响运输安全；10）洞口支挡工程应结合土石方开挖一并完成；11）开挖中对地层动态应进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。洞门施工基本要求:l）基础必须置于稳固的地基上,虚渣、杂物、风化软层和水泥必须清除干净。2）洞门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压。3）端墙施工应保证其位置准确和墙面坡度满足设计要求。4）洞门衬砌完成后,其上方仰坡脚受破坏时,应及时处理。5）尽早修建，尽可能在雨季前施工洞门的排水设施应与洞门工程配合施工 ,同步完成。6）洞门的排水沟砌筑在填土上时,填土必须夯实。7）洞门装修砌体要求平整、清洁，隧道名牌字样美观、醒目。8）洞门端墙处的衬砌与洞内衬砌要用同一材料整体灌注，洞门端墙与隧道衬砌连接良好。

明洞基础监理要点

明洞边墙基础施作前，应核对地基承载力是否与设计要求相符。（2）明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水必须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理；半路堑单压式明洞的外墙岩石基础应埋置在风化层以下0.25m处，若岩层有裂隙不易清除，可采取压浆加固处理；位于陡坡坚硬完整岩石的明洞外墙基础，可将岩石切割成台阶，台阶宽度不得小于0.5m.。（3）施工顺序：先难后易，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。（4）挖孔桩做基础时，应分区跳槽开挖井孔。桩孔井口应做锁口，分节开挖和支护，孔底高程应测量无误后，才能下钢筋笼浇筑混凝土

明洞拱墙施工监理要点：

1）砌筑前应复测中线、高程，边墙拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入限界；2）明洞拱墙按断面要求制定挡头板和外模，随着灌注逐步向上安设。为不使外模因振捣及砼挤压而变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基地应结实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向连接成整体；3）边墙模板必须支撑牢固，在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体；4）灌注拱圈砼时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙，随即灌注拱圈时，要加强对另一侧拱脚基地的处理，如超深过挖，应打纵梁、砌垫块、加设锚杆已使拱圈与岩壁连接牢固，防止拱脚基底松软沉落。采用跳槽边墙灌注拱圈时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。5）明洞内墙灌注前，墙背空洞先砌回填片石，回填量大时可用干砌片石，灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔；6）明洞伸缩缝一般在土质地层每20m设置一道，石质地层为30m，但不得设在侧洞范围内，通常距侧洞边缘不小于2m。气温变化较大地区，应根据实际情况设置伸缩缝，但采用先拱后墙法施工的明洞，在与隧道相接处不宜设置伸缩缝。任何形式明洞的基础，在地质软硬变化处均设置伸缩缝；7）明洞拱圈砼达到设计强度70%，并且拱顶填土高达0.7m以上时才能拆除拱架，如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完成后方能拆除拱架。

明洞施工的监理重点：

定各部分的开挖尺寸。(1)明洞开挖前和开挖中，(2)应督促先做好洞应检查和测顶排水设施。(3)注意边坡、仰坡在开挖过程中的稳定，督促落实防护措施。(4)按规范落实开挖施工顺序，保证施工安全。(5)土石弃方不得影响行车安全和各类建、构筑物的稳定。(6)边墙基础施作前，要核对地基承载力是否符合设计要求，基础必须置于稳固的地基上。(7)施工顺序应本着先难后易的原则。(8)若做挖孔桩基础，其井孔应分区跳槽开挖，注意各工序的安全和质量。(9)拱墙放样立模时，要预留施工误差，保证衬砌不侵入建筑限界。(10)采取措施，保证模板的稳定。(11)浇筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶，若不采用对称浇筑，则应注意加强基底处理、预留钢筋接头，保证浇筑质量。(12)注意回填以及墙背后的排水设施的施工质量。(13)按规范检查伸缩缝和沉降缝的设置。(14)注意拆模时的混凝土强度要达标。

喷射混凝土作业中监理工作的要点。

(1)审批喷射混凝土所用的进场原材料，包括水泥品种、等级、出厂批号及质量，石子、砂子的级配、细度等；检查水泥、外掺剂、砂石的存放条件。

(2)审批喷射混凝土配合比设计，承包人提出的配合比设计应使喷射混凝土具有必要的强度、耐久性、防水性、附着性以及良好的施工性。当喷射混凝土所用材料不为同一批号或品种改变或产地不同时，承包人应提供新的配合比设计，供监理工程师审批。

(3)每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、等级、用量，检查砂石的含水率。

(4)检查喷射机械配套情况和实际功效，进行必要的试喷。

(5)检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石，如有应清除之；要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴，位置是否正确。

(6)检查喷射拌料是否均匀，人工干拌料不少于三遍，掺有钢纤维拌料不得有团存在；所拌料应及时喷射，放置时间不应超过30min；喷射回弹料不得再次使用。

(7)检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土，成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法，将涌水归笼后再喷射混凝土。

(8)检查喷射混凝土施工环境，当喷射区的气温低于5℃或层面结冰处不得喷射混凝土；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。

(9)检查喷层厚度，最简单易行的方法是标桩法，采用轮廓仪测定更可靠。喷射混凝土厚度一般按断面中最小厚度计，但在中硬岩以上围岩，开挖面凹凸较大时也有按断面的平均厚度计算的。

(10)检查喷射混凝土表观和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补强措施。

(11)检查喷射混凝土的养护，喷射混凝土终凝后2h起，开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不少于7昼夜。黄土和其他土质隧道，混凝土以喷雾养护为宜。