为什么说混凝土密封固化剂硬地坪地面是工业地面设计最好的一种材料_混凝土密封固化剂地坪

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为什么说混凝土密封固化剂硬地坪地面是工业地面设计最好的一种材料？

在以往的工业地面设计常使用的地面材料为：混凝土地面、水泥砂浆地面、环氧地面、耐磨地面、水磨石地面等，在我们经过对以上地面使用1-3年后的调查，都出现不同程度的起尘、起砂、脱落的现象，以至于影响地面的正常使用。出现这些问题的主要原因为：施工质量和产品本身的使用寿命问题。

下面是我们对几个主要地面材料的性能的比较：

一、环氧地坪

环氧地坪技术是指在已经凝固好的水泥坪上覆涂环氧树脂涂料，覆涂厚度在1-5mm左右，形成一个密闭的有机物保护层。由于环氧树脂是有机物，所以这个保护层具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，且平坦无缝、易清洁、易维修保养，是现代工业广为使用的长效地坪材料，广泛用于医药、食品（无菌生产）和电子、化工（防静电）等行业。但是，有机物保护层有几个致命的弱点：

1、硬度与耐磨性：有机材料在物理性能上不可能与无机材料相媲美，最坚硬的树脂莫氏硬度为2-3。生产车间、停车库、制造业等场所由于重的移动荷载比较大且频繁使用如汽车、叉车、移动小推车等，因此环氧树脂地面也常常遭到严重划伤，引起起壳、脱落的现象。

2、使用寿命：有机材料都是高分子聚合物，这就是说在辐射、光照、温度等正常条件下，高分子链会发生断裂，这就是人们常说的老化！最好的环氧树脂材料（环氧自流平）使用寿命可达5-8年，一般的工业环氧地坪使用年限约为3年。

二、耐磨地坪

硬质地坪技术的是指：在用水泥或混凝土浇铸过程中掺入金刚砂或其它骨料，整体凝固而成。加硬层厚度在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度极高，所以硬质地坪的莫氏硬度为6-7，常见物质中基本没有什么东西能划伤其表面，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝，除了可以用作工业厂房地坪以外，还可以用于仓库、车库、广场等辅助设施地面。但是，采用这种技术生成的地面是用水泥作粘合剂粘合金刚砂而成，所以还具有水泥制品的特性----表面势必形成大量水分蒸发后遗留的毛细孔，这些微孔对地面效果造成两种负面影响：

1、对光线产生漫反射，使光泽度大大降低，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。

2、吸纳污水与粉尘，不利于创造洁净生产环境，不适宜在制药等行业应用。

3、随着时间的推移，水泥制品表面风化现象的发生，出现起尘、起砂的现象，一般使用寿命在5-8年，短的2-3年。

三、水磨石地坪

水磨石是一种水泥型人造石材，具有价格低廉，整体性能好、形状颜色可控等优点，因此广泛用作公共建筑、生产车间等的地面材料。但是，由于磨损与污渍浸润等原因，其表面很快风化、剥离、污染，失去应有的建筑工艺特征。养护水磨石地面的主要手段是每天清洗和打腊抛光，操作复杂且成本较高，从而造成水磨石表面粗糙和陈旧，使得水磨石只能作为低端产品使用，对于创造洁净工作环境显然是一个隐患。

四、混凝土密封固化剂硬地坪

混凝土密封固化剂是一种环保型的化工建材，它能弥补水泥制品地坪的缺陷。应用于混凝土地面、水泥地面、水磨石地面，使表面形成一个7-8mm的保护层，使用寿命在30年以上。混凝土密封固化剂硬地坪具有以下特点：

1、高亮度：可达90度光泽单位，超过环氧树脂，相当于大理石。

2、高硬度：莫氏硬度为8-9（钻石莫氏硬度为10）。

3、抗渗透：耐水耐油、耐弱酸碱，且平坦无缝、易清洁、易维修保养。

4、长寿命：使用年限达30年，提供20年的质量保证。这一保证是其它地坪无法达到的。

5、范围广：对旧地面作翻新，这是环氧地坪与耐磨地坪不可比拟的。

混凝土密封固化剂硬地坪地面设计对于在制造业和地下停车场中使用，是性价比最高的一种选择，这种产品的设计使用寿命在40-50年左右，在国外已有60年的历史。

您的地坪为什么需要施贝施贝处理

ａ为什么做了耐磨地坪还需要 施贝处理？

ｂ为什么做环氧树脂前需要用施贝处理？

ｃ为什么裸露的混凝土都会需要用施贝处理？

ａ：耐磨地坪使原有的混凝土表面硬度提高了，同时减少了灰尘，但是其实质还是高标号彩色水泥与不同级别的石英砂混合的产物，其本质还是水泥制品，它当然有水泥的制品的特征：游离态的Ca+ Mg+离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都有一个固定数值。而这一数值在某些场合并不能与日益繁重使用的叉车、铲车的钢轮或叉车头相提并论，因此通常在使用半年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损，因此日复一日的磨损加剧导致地坪缺陷产生。施贝的使用，使毛细孔变密实，灰尘一次折出，下面的灰尘永久性封堵，由于密实的关系，使其毛细孔变密实，使其耐磨性及表面硬度增加2-3倍，足以抵抗任何磨擦因而变更硬化、耐磨而无尘。

ASTMG402显示：经处理样板28天对比增加47%强度随时间增长这一数据更会增加。

ｂ：环氧树脂底涂是一层酸性的胶，用于与地坪表层粘结。由于混凝土是碱性的，当有潮湿时碱性更强，所以十分容易造成粘性失效而脱壳。ASTMD3359显示施贝处理过的地坪与环氧结合力增加17%，这一方面是由于施贝与混凝土中的碱性成分发生化学反应，使碱性折出，而使表面变成中性，另一方面施贝使混凝土密实到一个不允许水分子通过的高密度实体，从而阻止水份的毛细作用而达到顶部，阻止环氧脱壳。同时，一个结构坚硬的实体本身能抵挡挤压从而使环氧树脂的寿命增长。并且由于密封作用，使用施贝处理的新地坪，7天后可上油漆或涂料，大大地缩短了工期。

ASTMG39显示：经施贝处理过的混凝土长每小时流量仅为0.088cc/小时。

ｃ：由于受大气成分及紫外线、水的化学成分浸蚀作用，裸露的混凝土通常在3至6个月后开始风化、尘化，随即出现起砂，起粉、片状脱落。在微生物的环境里，毛细孔很快会滋生细菌，继而腐蚀钢筋，导致混凝土松软坏死。由于施贝经化学反应的密实作用，大部分的化学物质不时侵入混凝土内部，微生物无法生存。经ASTMG23抗风化实验表明，14年的自然光、水雾、紫外线对其无任何不良影响，它阻止了混凝土的风化，所以延长了混凝土的寿命。