混凝土(构造柱、圈梁、板缝)_构造柱圈梁砼浇筑

2020-02-29 其他范文下载本文

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混凝土(构造柱、圈梁、板缝)

一、施工准备

（一）材料及主要机具：水泥：用325-425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于5％。石子：构造柱、圈梁用粒径：0．5-3.15cm卵石或碎石；板缝用粒径0．5一1．2cm细石，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于2％。水：用不含杂质的洁净水。外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺人量由试验室确定。

（二）作业条件：混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完隐检手续。构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

二、操作工艺

（一）工艺流程：

准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护

（二）操作工艺 1 混凝土搅拌：

1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土2％，骨料为土3％，水、外加剂为土2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

4）砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7）混凝土搅拌时间，应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施工验收规范确定，自落式搅拌机一般不应少于1.5mi n。

8）混凝土坍落度，一般控制在配合比的允许范围内，每台班应测两次。2 混凝土运输：

1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C3()以上时，不得大于60min。

（三）混凝土浇筑、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌人模内，不应用吊斗直接将混凝土卸人模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌人混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大干2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时、振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

（四）混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（五）填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

（六）成品保护浇筑混凝土时，不得污染砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

三、质量标准

（一）保证项目：水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

（二）基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

（三）允许偏差项目：（砖混结构）

项目

允许偏差

检验方法