混凝土专项施工方案_混凝土塔专项施工方案

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目 录

一、商砼质量预控---2

二、混凝土浇筑及振捣3

三、混凝土浇筑注意事项4

四、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土养护--------6

混凝土专项施工方案

一、商品混凝土质量预控

本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：

1、原材料的选用

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

3、混凝土外加剂

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌：

装料顺序：石子--水泥--黄沙

搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定： 气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。

二、混凝土浇筑及振捣

1、悬挑结构垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。悬挑结构混凝土采用汽车泵输送浇筑，插入式振动棒振捣。

2、混凝土浇筑时要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视各个结构的保护层及钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。

3、在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。

4、每次浇筑高度不超过40cm，底板及电力通道侧面分次分层浇筑，并根据混凝土的塌落度控制浇筑速度，人行道悬挑部分混凝土浇筑速度不宜过快。

5、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。

6、浇筑快完成时，复核混凝土设计标高，及时控制混凝土高度。

7、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，振捣过程中要注意下列事项：

A、一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

B、振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

C、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

E、振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。

F、振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、PVD管、预埋件等物。

三、混凝土浇筑注意事项

1、浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。

2、为增强混凝土的和易性，可在混凝土中掺加适量的外加剂，掺量必须经过试验确定。严禁在混凝土中随意加水。

3、砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。

4、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

5、混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

6、混凝土浇筑施工前经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

8、浇筑砼时，砼泵管离钢筋不宜超过1m，以保证钢筋稳定及防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

9、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、电力检查井及预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原则

1、做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。

2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避开在雨天浇筑砼。

二、操作指导

1、在多雨季节应密切关注天气情况，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。

2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，但要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水及时排走。

3、当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现 5 施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。

4、当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：

5、对于梁、板：施工缝位置应满足设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的规定，当梁、板厚度＜600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度≥600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为≥φ16＠500×500，插筋长度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

6、对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。

7、施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。

8、清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。

五、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作:

1、混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

2、混凝土养护时间一般不小于7d。

3、混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。

重庆永煌实业（集团）有限公司

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三标段项目经理部 2012年6月20日