导汽管道安装措施_管道安装措施

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高压主汽（导汽）管安装措施

根据规程规范要求，汽轮机扣缸前高压缸下部导汽管道需安装完毕。因导汽管道未抵达现场，不能安装，为保证工期节点不受影响，保证工期进度，同监理、业主共同商议。做出扣缸后导汽管道安装措施，保证在不影响汽轮机本体扣缸的情况下顺利安装。导汽管道安装，需采取如下措施：

1、主汽门按照图纸定位尺寸（偏装后）安装，校好纵横中心定位尺寸及标高值；并做好中心位置标记及顶丝在底座外推拉前后的原始长度记录。

2、在施工过程中，严禁在汽缸上悬挂起吊工具，保证汽缸在自由状态下。

3、在导汽管道安装前，要求对管道进行全面的清理，经验收管道内部清洁、无杂物后，将管件基本吊装就位，拆除外缸上管道的临时封堵，然后再进行管道对口，在对口和焊接的整个过程中，需由质检、监理和业主人员连续监督并在焊接最后一道口时进行隐蔽工程签证；

4、在管道对口或施焊过程中，禁止强行对口并应左右对称进行，管道表面上不得引弧或焊接临时支撑物。

5、为保证高压主汽阀偏装值的准确性与高压缸左右受力均匀，高压缸下部导汽部分首先应对好与缸体相连接的管道，左右对称同时焊接与热处理，将最后一道焊口赶至主汽阀处，高压缸下部导汽施工完毕后，调整主汽阀偏装用的倒链不要拆除与调整，待扣缸后上部导汽管道安装完毕再左右对称同时松开倒链给予拆除。（高压缸上部导汽管道焊接与热处理工艺与下部导汽一致）

6、导汽焊接及热处理过程中，需由汽机本体配合用塞尺检测高压端部外汽封与转子径向间隙变化，并且用内径千分表检测油挡洼窝中心的变化，同时在汽缸前后猫爪处，垂直与水平位置架百分表监视（详见下图）并做好记录，当垂直百分表数值大于15丝和水平百分表数值大于10丝时停止焊接，停止焊接后观察百分表变化，如垂直百分表数值恢复到10丝以内和水平百分表数值恢复到5丝以内可继续焊接。

737577798***65636******5232119***533131197531电端***654526058调端******32302826242220***462说明：A1、A2、A3、A4为水平百分表，B1、B2、B3、B4为垂直百分表。

7、全部管道连接完毕并热处理后，由汽机本体配合对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心及转子扬度进行复查，确认没有问题后才能进行后续工作。