备 检 修 管 理(火电厂)_火电厂远动检修文件包

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设备备 检 修 管 理(火电厂)1 范围

本标准规定了XX 热电厂设备检修管理的基本规则。本标准适用于XX 热电厂设备检修的管理。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/T 823--2002 发电企业设备检修规程 Q/XXX 2004--2002 企业综合管理考核规定 3 职责

3.1 总工程师职责：主持总体验收并发布启动和整体试运行决定。

3.2 检修副总工程师职责：负责组织编制全厂年度检修计划、负责领导设备系统大、小修计划的实施。

负责组织大修准备和重大特殊项目的审查，主持检修平衡会，平衡检修进度，组织技术攻关，督促检查

检修质量，组织大修过程中的厂级验收项目的验收和竣工验收。

3.3 生技部职责：在检修管理中负责审核车间上报的计划、项目。监督车间完成本厂检修计划的情况。

在大修中负责绘制出流程图并贴到检修现场，负责处理检修中的技术问题。

3.4 检修部门职责：检修部门要认真落实本厂的检修计划，在检修中要严格执行检修工艺规程和质量

标准。本着对设备负责的态度，做到应修必修、修必修好。

3.5 运行部门职责：按照厂部的检修安排，认真完成检修措施，并参加检修后验收和设备试运工作。

3.6 检修责任追溯制：设备大小修后半年内出现重大缺陷，追究各级相关人员责任。4 管理内容与方法 4.1 计划管理

4.1.1 年度检修计划的编制依据如下：----DL/T 823--2002；

----承压部件磨损腐蚀情况；----电气绝缘损坏情况；----预防性试验鉴定资料；

----厂年度“反事故措施”和“安全措施”；----设备检修台账记录和缺陷记录；----安全大检查发现的问题；

----技术革新，技术改造及合理化建议。

4.1.2 年度检修计划的编制由生技部安排，各车间队应在每年 6月 30日前编完下年度主、辅设备检修

计划，连同检修特殊项目所需的设备、材料、备品备件计划一并报生技部。

4.1.3 由生技部汇总，并组织有关车间、科室专业人员平衡，经总工程师审查后报上级批准；上级批

Q / XXX 2078--2002 复后作为正式年度计划，下发执行。设备检修管理流程图见附录A。4.1.4 检修前的申请及批签：

4.1.4.1 全厂汽机、电气、锅炉、热工、化学、除尘、燃料等各生产车间的一切生产设备和固定安装的非直接生产设备，退出运行或退出备用进行检修、检查、试验等工作时，无论是否已列入检修计划，都必须在检修前提出申请。4.1.4.2 凡需由调度局批准的检修申请，设备检修前由检修车间将检修申请票送生技部审核、平衡，经总工程师签批后交值长，在开始工作前一日 12 时前向调度局提出申请。周一检修开工的申请应于前

一周周五提出。

需调度方面批准退出运行或备用的设备有：主机组、主变压器；影响主机组最大出力或影响全厂综

合最大出力的附属设备；35kV及以上电气设备。

4.1.4.3 凡需由厂内批准的检修申请，于检修开工前一天 16时以前由检修车间将检修申请票提交生技

部签审、平衡后，交值长安排。

4.1.4.4 在当值以内可能恢复运行或备用的检修工作，可以向当值值长提出申请，由值长批准或转请

区调批准；但主机组及 35kV及以上电气设备必须由检修车间向生技部提出申请。

4.1.4.5 各车间在申请检修时，应考虑到班组之间的配合平衡及检修、运行之间的平衡。如因检修工

作引起非正常运行方式时，应与运行车间进行联系，制定必要的安全运行措施。

4.1.4.6 提出检修申请的车间及班组，应事先与该设备有关其他车间、班组进行联系并配合工作。如

遇特殊情况，可汇报生技部组织平衡。

4.1.4.7 调度局批准检修后，由值长向生技部汇报并通知有关车间。厂内批准的设备检修由值长通知

申请车间，如批准检修时间有变更或撤消批准应由值长通知申请车间。

4.1.4.8 生技部在审批检修申请时应根据设备检修内容需要，通知其他检修车间或运行车间进行检修

或运行配合工作。

4.1.4.9 检修申请批答同意后，在检修开工前仍需得到当值值长允许后方能开始工作。4.1.5 计划工期的变更：检修应按批准的工期工作。如确有原因必须延期者，属于调度方面批准的检

修，在工期一半时间以前提出延期申请；厂内批准的检修亦需在原定工期前一天提出延期申请。检修时

间按批复的延期时间掌握。延期申请办法及批签手续与检修申请相同。4.2 检修管理 4.2.1 修前准备：

4.2.1.1 主机组大修前三十天，小修前十天各车间应完成以下工作，并报生技部审批平衡：

----检修项目表；

----重大特殊项目及改进性工作的技术措施；----检修中准备完成的反事故措施工作计划；----检修中准备完成的技术监督工作计划；----检修总工时计划；

----检修材料料折（计划）；----委托加工计划；----检修准备工作计划。

4.2.1.2 主机组大修开工前五天，小修前三天应完成下列计划工作：

----各检修、运行车间对设备进行一次普查，并编制大修消除缺陷表，交生技部，由生技部进行汇 总；

----各检修车间组织安排检修综合进度表，应列明本车间各班组工作进度；主机组与辅机的启动进

度及与其他车间班组有关衔接进度的总进度表应报生技部审批；----材料科提出备品配件计划，报生技部； Q / XXX 2078--2002----各检修车间组织进行工具仪表和安全用具的检查、整理和准备工作，必要时进行试验或检验；

----各检修车间进行现场施工场地布置与准备，组织检修人员学习讨论检修项目及重大特殊项目的技术措施；

----各检修车间组织全体检修人员学习规程中有关安全措施、检修施工工艺和质量标准以及检修管

理制度等，必要时进行考试或抽考；

----各检修班组应做好检修技术记录的准备工作；

----制定保证检修安全、检修质量和检修工期的有效措施，并组织全体检修人员认真学习；----大修开工前，厂部、车间都要召开大修动员会，小修开工前由车间召开动员会必要时请有关人

员参加。

4.2.2 修中管理：

4.2.2.1 检修中为及时掌握情况，各车间每天应听取班长工作汇报并给予指导，发生问题应及时向生

技部汇报。各车间每三天应召开一次班组长平衡会，平衡进度，协调有关问题。由检修副总牵头每周召

开一次大修平衡会，各有关车间科室参加。小修完工前两天应召开一次平衡会，平衡进度和安排启动工 作。

4.2.2.2 各车间、班组应备有每台机组及辅属设备检修技术记录、台账。应记录解体后检查发现的问

题，修前、修后测量数据记录，检修中更换或改进设备部件记录，修后试运情况及存在问题，所用材料

及试验数据等。

4.2.2.3 设备解体后，如发现有异常或损坏情况，应根据严重程度逐级向车间、生技部、检修副总、总工程师汇报，由检修副总或生技部组织有关人员进行鉴定。对于热力设备、管道系统、充油设备及油

系统内部，需通知化学车间共同检查，未经检查鉴定或取样前，不应进行清理或冲洗工作。4.2.3 验收：

4.2.3.1 分段验收：

----质量验收实行班组、车间、厂部三级验收制度，三级验收项目表见附录B；

----由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班长进行检验，班长应全面掌握全班的检修质

量，并随时做好必要的技术记录；

----厂级和车间验收项目，检验后，应填好分段验收记录；

----检修中最后进行安装人孔，手孔，大盖等重要工序时，应严格按规定进行分级验收。4.2.3.2 总体验收：检修后由总工程师主持总体验收。

4.2.3.3 现场及设备卫生验收：由生技部和行政部（企管办）组织，检修和运行车间共同参加验收。

4.2.4 启动准备及启动试运行：

4.2.4.1 试运行之前，检修人员应向运行人员书面交待设备变更情况，包括图纸变动情况、参数及运

行中应注意的事项。

4.2.4.2 启动前生技部编写启动计划。

4.2.4.3 由生技部组织，检修和运行车间参加完成分部试验和保护试验。

4.2.4.4 在完成分段验收、分部试运行，各项资料齐全，现场环境卫生符合要求，达到冷态验收标准

后，由总工程师发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。4.2.4.5 试运行内容包括各项热态试验以及带负荷试验。4.2.4.6 机组带负荷运行后，各车间应进行检查，并汇报检查结果，由总工程师根据冷态验收意见及

试运情况决定机组大修报完工时间。

4.2.4.7 主机组大修竣工一个月内，由生技部、车间组织完成热效率试验。4.2.5 总结：

4.2.5.1 主机组大修竣工后十五天内，各检修班组应整理好大修技术资料和总结，各车间应对检修班

组工作给予评价。

Q / XXX 2078--2002 4.2.5.2 主机组大修竣工三十天内各检修车间应整理出各项大修资料，并填报机组大修总结报告（按

照 DL/T 823--2002 规定格式）。4.2.6 检修间隔及工期的规定：

4.2.6.1 设备检修间隔及停用日数规定见表 1。表 1 设备检修间隔及停用日数规定 大 修 小 修 序号 设备名称 备 注

间隔 停用日数 间隔 停用日数 1 #7 机 4 年 19 天 10～12 月 5 天 2 #8 炉 4 年 25 天 10～12 月 7 天 3 主变压器 10 年 19 天 10～12 月 4 天 包括干燥 4 高压厂用变压器 10 年 15 天 10～12 月 4 天 包括干燥 5 低压厂用变压器 10 年 10 天 10～12 月 1 天 6 35kV 以上备用变压器 10 年 10 天 10～12 月 1 天 7 35kV 断路器 4 年 7 天 10～12 月 1 天 切断 4 次短路 8 110kV 油断路器 4 年 15 天 10～12 月 1 天 故障增 1 次 9 3.0kV 油断路器 4 年 3 天 10～12 月 1 天 10 6.0kV 油断路器 4 年 3 天 10～12 月 1 天 11 低压油开关 4 年 3 天 10～12 月 1 天 12 低压空气开关 4 年 3 天 10～12 月 1 天 13 #8 机 4 年 30 天 10～12 月 9 天 14 #

9、10 机 4 年 20 天 10～12 月 7 天 15 #11 机 5 年 35 天 12～18 月 11 天 16 #9、10、11、12、13、14 炉 4 年 32 天 10～12 月 9 天 4.2.6.2 上表列检修间隔及停用日数，系指标准检修项目，如有重大特殊改进项目，停用时间可以适

当增长；若延长大修间隔，应增一次小修，其检修停用时间应适当增加；如设备有缺陷可以缩短检修间

隔；如设备运行情况正常，经鉴定确能长期运行，可适当延长检修间隔。4.3 统计管理

4.3.1 检修启停时间的统计规定：

4.3.1.1 汽轮发电机组检修时间：自系统解列停止发电时计算，竣工时间为并入电网后报完工的时间。

4.3.1.2 锅炉机组检修时间：自关闭炉出口主汽并炉门与汽系统解列停止供汽起至修后与汽系统并列

恢复供汽的时间。

4.3.1.3 其他运行设备以切断开关，关闭截门，停运设备起到设备恢复运行合入开关或截门计算检修 时间。

4.3.1.4 备用设备检修自运行值长允许的检修的时间作为开工时间。

4.3.1.5 设备检修后，若不需要立即投入运行，则以运行人员检查后向值长汇报可以投入运行，值长

同意恢复备用的时间，即作为竣工时间。

4.3.1.6 设备停止运行和备用或恢复运行和备用的时间：----主机组及 35kV以上电气设备以调度命令时间为依据；----附属设备以值长令为准； Q / XXX 2078--2002----值长及各运行班长必须准确记录各类设备启停时间。4.3.2 检修名称分类规定：

4.3.2.1 计划性大小修：指年度、月度检修计划中得到批准的主机组定期检修和根据规定间隔安排、在车间检修计划中得到批准的附属设备定期检修。

4.3.2.2 计划性工作：主机组列入月度检修计划得到批准的非定期小修；主机组节日检修；主机组根

据事故教训进行的预防性试验检查检修；主机组与厂外科研部门或制造厂进行的试验鉴定及其准备工

作；主机组利用电网低负荷的机会进行的清扫、检查，改进性工作或消除一般性缺陷；附属设备已列入

月度计划的检修。

4.3.2.3 临时检修：不符合上述计划性工作条件的，均作为临时检修，下列情况除外：----达到了检修间隔，并提出检修申请，若网局未予批准而需要临时检修时，可按计划工作统计；

----主要附属设备运行中发生缺陷，需停止运行进行检修时，且检修时间未超过十六小时；----利用后夜低谷负荷，停机停炉消除缺陷，按网局规定的 0.3次临修统计。4.3.2.4 下列情况按故障检修统计:----当设备发生损坏不能运行或备用；

----运行人员根据运行及事故处理规程将设备退出运行，且不能作为备用者（若运行人员判断错误，经检查后仍可恢复运行者，则不统计）；

----由于检修、运行人员责任或设备缺陷造成保护装置动作，被迫将设备停下，以恢复保护装置者

（保护装置误动作或人员误碰，设备停下后不需要对保护装置进行处理而可以立即恢复运行 者，则不统计检修）。

4.3.2.5 对检修统计报表上报时间的规定：各检修车间于每月 25日前将下月检修计划报生技部；每月日前将上月主机组及附属设备检修情况报至厂部（如遇双休日则提前上报）；生技部于每月十日前汇总 全厂主机组和附属设备检修月报；车间及生技部应分别按月对检修任务完成情况及检修计划必要性进行 总结分析。5 检查与考核

5.1 设备检修管理规定的执行情况，由总工程师牵头，生技部和行政部（企管办）负责检查与考核。

5.2 对于在检修管理过程中，未认真履行职责、未按管理流程工作、未达到管理要求的部门和个人，