电厂系统阀门内漏分析及防治._阀门内漏原因分析qc

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2013年第 08 期

电 引言: 发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率 的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、掌握运行维护 的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生 产长效机制, 提高机组经济运行水平。为了治理阀门内漏, 榆林汇通 热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使 阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。

1.阀门内漏对发电企业的影响: 阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。从电厂 安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主 要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给

水泵的进、出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如 果系统还有压力, 就会造成严重后果。

从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内 漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。如果排入凝汽器, 将 导致凝汽器热负荷增加, 机组真

空下降, 汽轮机效率降低;如果排入 疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。大量蒸汽未经利用直接排 走, 对电厂的经济运行影响很大。

从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高 压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的 工作环境。

2.阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电 公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面: 2.1阀门质量差造成内漏。阀门在生产过程中对材质、加工工 艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等 缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进 入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。

2.2阀门调试不好引起内漏。电动阀门受加工、装配工艺的影 响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关 的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不 严或者阀门开不全的不理想状态;把电动阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大 一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的 事故。为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全 关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将 电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现 手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这 样又会无形中引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不 断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。

2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。机组 在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁 锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不 彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀 芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。

2.4运行人员操作不当造成阀门内漏。在机组启、停时, 应选择 合适的开关阀门时机, 一般主汽门前高中压蒸汽的疏水在主蒸汽压 力高于 5MPa, 主汽过热度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金属温度偏差小 于 50℃ 时即可关闭, 本体和抽汽系统的疏水在 20%负荷时关闭。如 果关闭过晚或停机时开启过早, 由于蒸汽参数较高, 对阀门的冲刷 会比较严重。在关闭阀门时应确认关到位。抽汽管道的疏水和高加 水侧放水盘根压的都比较紧,运行人员在关闭阀门时会比较费力, 甚至需要二人一起操作才能关闭, 这样运行人员就不好通过关闭阀 门的用力程度判断是否关到位, 因此, 这就要求运行人员应熟知这 些阀门关闭时阀杆丝扣的圈数。

2.5介质的冲刷、阀门老化引起的内漏。阀门调整好后经过一定 时间的运行, 由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损

或内部部件老化等原因, 则会出现阀门行程偏大、阀门关不严的现 象, 造成阀门泄漏量变大, 随着时间的推移, 阀门内漏现象会越来越 严重。3.防治阀门内漏的有效措施:根据榆林汇通热电公司的经验, 治理阀门内漏, 须从以下方面 加强: 3.1加强落实检修验收责任。

要成立防治阀门内漏的组织机构, 指定责任人兑现考核, 建立阀门内漏检查和治理的台账, 严把阀门 检修验收关。阀门检修、研磨或修复后应由专业人员来检验密封面 的结合程度, 检修质量不合格应坚决返工。

3.2加强阀门定期测温检查。热力系统阀门定期测温的目的是 检查阀门运行中内漏的发展状况,为停机后检修阀门提供可靠数

据。阀门定期测温应至少一个月一次。阀门定期测温分为运行中定 期测温、开机后定期测温、工况变化恢复后测温等, 确保对内漏阀门 的随时检查。

3.3规范阀门操作方法, 防止操作不当造成阀门内漏。在开关阀 门时, 对于关断型阀门原则上只能全关或者全开, 不能让这些阀门 处于半开半关状态, 以防阀门

结合面刺损导致阀门内漏。有的热力 管道设置了一、二次疏放水门, 为了预防阀门内漏, 操作顺序应为开 启时先开一次门, 再开二次门, 通过二次门进行节流调整;关闭时先 关二次门, 再关一次门, 这样做的目的是保护一次门;对一些蝶阀, 现场应清楚地标识开关的位置, 这些阀门如果关到位后就不应再加 力关, 否则, 开关过头均会造成阀门冲刷;开关不同型号的阀门时应 选择对应型号的扳手或用手操作, 防止用力不当拧坏阀门。

3.4定期检查阀门状态及时复紧阀门。机组启动后, 除了所有疏 放手动门必须关严外, 对于电动疏放水门, 应在电动关闭完毕后立 即手动压关一次, 关闭 4-6小时后要进行一次测温检查, 将判断为 内漏的阀门进行一次复紧, 如复紧两小时后阀门温度有所下降但未 降低到接近于环境温度, 可再进行一次复紧, 这是由于阀门温度下 降后, 阀芯收缩而间隙增大, 此时又可以再下压一定的行程, 从而有 可能使该阀门达到关闭严密的状态。

3.5定期进行管道冲洗工作。在阀门检修过程中, 常常看到出现 某些阀门开启之前不漏, 经过一次开关后, 阀门就泄漏了。这些都是 管道冲洗不干净引起的。如内置式除氧器的启动排汽电动门, 由于 这些阀门在运行中为常关阀门,一般在停机后打开启动时关闭, 在 阀门状态改变时均在系统无压状态下进行, 如果阀芯内积存杂质将 造成阀芯无法关严, 因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开 关几次进行吹扫或冲洗。

3.6做好水质监督工作, 防止管路中夹带锈垢、焊渣等杂质, 造 成阀门卡涩内漏。

3.7加强系统滤网差压的监视和滤网的维护, 对于凝结水泵、给 水泵进口等滤网差压一旦报警要及时清洗, 破损的滤网必须进行更 换, 以防止杂物直接进入系统。

3.8优化不合理的热力系统,对现场实际需要节流调节的系统 必须加装二道门, 取消一些重复设计或极少用的疏放点, 减少系统 阀门内漏点

3.9为运行人员创造良好的操作环境, 对生产现场布置不合理、操作不便利的阀门进行整改, 以方便运行人员操作和状态确认。

结束语: 防治发电厂系统阀门内漏是降低机组热耗、提高机组经济性的 基础工作, 各级管理人员应做好阀门内漏治理和维护, 特别是加强 运行人员正确操作、及时检查内漏阀门, 是减少或杜绝阀门内漏的 主要手段。只要企业重视、预防措施到位、运行维护得当, 阀门内漏 现象就会全面改善直至消除。作者简介: 张智强(1969-, 男, 汉族, 陕西榆林人, 电厂汽机工程师。从事 汽轮机运行维护管理。

电厂系统阀门内漏分析及防治 张智强

(榆林经济开发区汇通热电有限公司 陕西 榆林 719000 【 摘要 】 发电 厂 各系统 阀 门 的 内 漏 严 重 影响 着发电 厂 的安全稳定和经济运行 , 所 以各发电 企 业 都在 积 极加 强 和提 高 对 阀 门 泄漏治 理的 认 识 和管理 水平。本文 从 电 厂 运行、检修 几 方面 分析 了 阀 门 的 内 漏 原 因 , 并提出 了防 治 措施。

【 关键词 】 电 厂 系统;阀 门;内 漏;原 因分析;防 治 ●

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