现场6S周期检查管理规定.doc_生产现场6s管理规定

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现场管理定期检查实施办法

1目的：为了巩固前期现场改进的成果，提高生产管理人员现场保持及其改进的积极性，从而为进一步改善提供保障特制定本规定。2范围：大型号、小型号生产部和质保部的生产现场。3职责：

3.1企管部每两周组织生产部、促标部、技检部、物资部、后勤部对各生产现场进行检查、考核一次。3.2 4管理内容

4.1在现场改进多功能小组的基础上，对现场改进多功能小组的构成、检查方式、检查频次、检查结果的处理进行改动以满足现场持续改进的需求。

4.2小组构成：企管部，生产部、促标部人员、技检部、物资部、后勤部。4.3检查方式：小组全体成员持《综合管理考核办法》之现场管理规定有关项目到被检查现场进行逐项检查，对不符合项按标准进行罚款，罚款总金额作为计算分数的基础。

4.4检查频次和时间：每两周对各检查点检查一次，对各检查点采取不定期抽查方式，检查前1小时将检查地点通知检查人员和被检查现场主管。

4.5检查结果的处理：生产团队之间进行竞赛，大号生产部、小号生产部、技检部之间进行竞赛，质保部之间进行竞赛，各部门按最后得分情况进行排名。(1)生产团队之间：第一名奖励生产团队主管100元、团队6S代表奖励50元，第二名将奖励团队主管80元，团队6S代表奖励20元，第三名奖励团队主管50元；生产团队主管后三名的各罚100元，并对倒数第一名发黄牌进行警告、第一名发锦旗进行表扬；

(2)质保部之间：当质保部得分没全在本次检查的后三名时，奖励质保部得分高的主管50元、对得分低的主管罚款50元，(3)若质保部全在后三名，各对质保主管罚款50元，同时对技检部部长罚款100元，奖励生产部经理各100元，(4)若质保部全在本次得分的前三名，对生产部经理各罚款100元，奖励技检部经理100元、质保部主管各50元； 4.6具体标准：

（1）各团队/部门保底分数100分，检查小组按照《综合管理考核办法》的有关规定对现场进行点检，不达标准进行扣分，罚款额的1元相当于扣除的0.1分；（2）各团队/部门实得分数＝检查得分×加权系数=(100-本团队罚款总额×0.1)×加权系数K。4.7检查的实施：

（1）检查前1小时将检查地点和时间通知检查人员和被检查现场主管；每次检查时，固定检查人员不得有超过2人的缺席，否则检查无效；检查人员有事请假的需自行找顶岗人员，要求顶岗人员能胜任检查工作，否则按缺席处理。（2）检查时，本检查现场的主管不得在现场、但6S代表必须在场；各检查人员独立对被检查现场按《综合管理考核办法》本次检查项目的标准逐项对被检查现场进行扣款，计算总额；

（3）将本部门扣款总额进行对比，去掉1个最高值和1个最低值，然后计算本部门的平均值，最后按照公式计算得分。（4）本次检查结束后，检查组人员当场算出被检查部门的得分情况，并存档，检查纪录采取不记名的方式；每两周公布一次各部门评比情况并报总经理批准。

（5）企管部每月将本月评比结果报送财务部，由财务部负责进行扣款和进行奖励。

（6）检查人员严格按通知要求集合，对迟到5分钟以内人员，每次罚款5元，5分钟到10分钟的每次罚款10元，超过10分钟的按缺席每次罚款50元。4.8各团队检查点个数和加权系数参见《现场检查点分配情况和系数分配》

编制:陈玉明

审核:

批准 2007-10-2