压力容器质量信得过班组_什么是质量信得过班组

压力容器质量信得过班组由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“什么是质量信得过班组”。

质量至上 以人为本争创质量信得过班组

管道六公司金属厂

铆焊车间

一、企业介绍

管道局六公司是由大港油田集团建设工程公司在二零零一年整体改制组建的独立法人企业。公司成立于一九年，主要从事石油化工工程、管道工程、市政公用工程等建设施工业务。企业具有国家“化工石油工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、海洋石油工程专业承包贰级、管道工程专业承包壹级、防腐保温工程专业承包贰级、钢结构专业承包贰级、送变电工程专业承包叁级”等七项施工资质资格和“A2级压力容器制造等专项许可证。

金属结构厂是天津大港油田集团工程建设有限责任公司下属的专业压力容器制造厂，是国家批准制造A2级压力容器定点制造厂，有完善的质量保证体系和监控系统，年生产能力工业产值6400万元，厂区占地面积10.14万平方米，资产原值2164.6646万元，资产净值686.0432万元，现有职工139人，其中工程技术人员18人，中、高级技师4人。天津市技术监督局颁发持证焊工35人，其中四项合格项目人员19人。国家无损检测射线Ⅱ级资格人员2人、射线Ⅲ级资格人员1人；超探、磁粉、渗透Ⅱ级资格人员3人，国家无损检测射线Ⅰ级资格人员2人。有完善的产品制造过程质量保证及监控、检查管理体系。

天津大港油田集团工程建设有限责任公司金属结构厂施工机具齐全，检测仪器设备配套完整。公司现拥有压力容器施工机具90余台，其中焊接设备64台（埋弧自动焊机13台），焊材烘干设备4台，射线探伤机5台，超声波探伤仪1台，磁粉探伤机2台，滚板机6台（其中施工能力30mm滚板机1台、施工能力40mm滚板机1台、施工能力75mm滚板机1台），剪板机2台，刨边机2台，吊车11台（其中30t吊车1台、20t吊车3台）等设备。

二、班组简介

金属结构厂铆焊车间是公司重要的生产班组，班组有车间主任、班组长、技术员、质量员、安全监督员组成班组领导班子，组员32名。班组2008年至2011年主要承担大港油区埕海联合站、大港油田公司和其他外部市场各类压力容器预制与安装共计98台套。生产的全部压力容器均达到法规、设计标准、技术规范和合同要求，验收一次合格，投产一次成功，以优良的产品质量、合理的制造工期、可靠的安全性能、周到的售后服务，赢得了用户的好评。

三、打造质量过硬班组、推进班组建设

①在班组基础建设上，铆焊车间以“5S”管理为抓手，促进班组办公和施工现场环境卫生的全面提升。首先开展办公区、休息及作业面的定置管理、标示管理，工作现场为了建立规范有序、优质高效、清洁舒心的现场环境，我们将作业区属地落实到个人，建立属地管理制度，加强员工对自己工作现场的责任感，我的属地我做主。树立在工作现场划分了休息区、工作区、设备摆放区、垃圾回收区等等多个标示区。生产车间安排安全人员配置简单外伤医疗设施，并定期组织培训急救知识以应对车间突发的事件。车间休息配置饮水机、台球桌等生活娱乐设施，让职工在工作之余可以放松身心，努力为职工营造温馨体贴的“家”文化，以活跃工作气氛，激发员工热情，打造和谐团队。

②实现“5S”管理，首先要有制度保障。铆焊车间及机关领导集思广益，大家共同编制完成了《铆焊车间管理制度汇编》，并经上级批准实施。另外车间有经验的职工会同机关技术人员编制了包括《压力容器质保手册》、《压力容器程序文件》、《压力容器质量记录表》、《压力容器作业工艺文件》、《安全责任书》等文件，上述制度的严格执行做到了每个工序，每个生产环节，每一个细节的可追溯性。严把出厂产品质量关。在设备计量仪器管理上铆焊车间除了制定《仪表及工器具管理办法》外，还集中车间人员针对每台设备编制了操作规程，建立设备台帐，设置设备管理员，并定期组织专业维修班对设备进行维修保养，确保每台生产设备的使用和周期维护做到有表可查，有章可循。

③以人为本，民主管理。在车间主任的带领下，集思广益共同解决生产中遇到的各种问题。实行班前会制度，发挥“班前会”功能，班长向全体成员讲解强调当天生产中应注意防范的质量问题和安全问题。根据每个职工的特点和能力有针对性性分配工作。另外班组成员千方百计挤时间加强理论学习和技能学习，定期请技术人员讲课，管理人员讲课，班组员工相互介绍经验和心得，使班组员工相互促进共同提高。

民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与和共同承担的意识，提高了大家的工作积极性和管理能力，使职工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。班组不断总结经验，优化作业流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建出和谐班组的环境，带动了班组各项工作的顺利开展。

四、严格规范班组的质量行为，建立清晰的班组质量理念

①管理目标。金属结构厂铆焊车间主要生产任务是生产低、中压压力容器，压力容器多盛装易燃易爆介质。产品质量直接影响到国家财产和相关运营企业员工生命安全。班组从成立就正式接手该产品，就树立了“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的班组质量理念，并确立了“产品合格率100%，顾客满意率100%”的班组质量管理目标；班组创建目标是要把班组建设成质量型、复合型的优秀班组；确立了争当公司优秀机组、质量信得过班组的具体目标。

②全员参与质量管理。在生产过程中，该班组全员参与质量管理，班组发挥每名成员的作用，人人关心产品质量，人人都是“质量员”。考虑到产品的特点，要求操作人员在上岗前必须具备思想素质高、责任心强。生产前核实材料是否符合图纸要求，标识是否清楚，焊材是否和工艺要求一致等；制造过程中核实产品工艺是否符合技术标准和规范，操作人员是否严格执行工艺加工制造，以及是否存在今后需改进的地方；质量员按标准，规范，工艺文件检查车间是否严格按 “三按 三检 三工序”转序制造，几何尺寸是否符合图纸要求，防腐和外观质量是否达到用户满意以及通过无损检测检查内部质量。使得产品质量得到提高。车间主任、质量员定期对产品质量和厂区安全进行了联合检查。

③完善班组理念文化，为深化班组建设提供基础和保障

班组文化是企业文化有机组成部分，是班组管理的灵魂，是班组建设永远向上的文化底蕴。三年来，该班组在坚持“工完料净场地清，保质量抓安全，促生产争效益”创建内容的基础上，以建质量型班组为突破口，确保了生产任务的完成。班组还围绕公司文化主要在班组理念塑造、班组行为建设两个方面进行了实践。

首先，班组确立了 “奉献精神、大局意识、敢打善拼、团结协作、共同进步”的班组精神。确立了“以人为本，互帮互助”的班组管理理念和“工作学习化，学习工作化”的学习理念。树立了“没有最好，只有更好”、“敢打敢拼”的班组工作作风。

然后，是班组特色文化的实践。班组形成了“团结、民主、学习、节约”的理念文化； “响应迅速，落实认真”的执行文化；例如：对车间传达的公司精神不折不扣带头响应落实，重要文件精神都要签字认知。班组将责任视为人品，把责任当作泰山。例如：每台设备，每个休息场所、角落部位，每个工作台案都有专人管理，班组现场井井有条。车间党小组发挥了深化班组创建的核心作用，党小组长、班长工作互相配合、互相帮助，互相支持。遇到技术难题，或者时间紧任务重的工作，带头投入到完成生产任务当中，日产工作中每天都可以看到车间主任、技术质量员劳碌的身影。所有这些都为班组保质保量完成生产任务，起到了良好的导引作用。

另外，该班组发掘每个员工的文艺特长、每每在公司文艺汇演、厂里文艺娱乐活动中有着不俗的表现，班组的精神文明建设和对每名成员的关爱都化成了团结实干的力量。该班组员工每人都有鲜活的先进事迹，涌现出了大批的好人好事、先进事迹，涌现出了以彭欢迎为代表的年近古稀还活跃在生产第一线的先进代表。团队集体综合素质高、业务技能强、质量意识好，真正树立了质量至上、以人为本”的班组质量理念。

五、创新培训形式，建立学习型班组

人是决定工作质量的关键因素，工作质量是作业人员的业务素质、理论知识以及工作态度的综合反映。铆焊班将如何持续长效地保持一支业务精、能力强的一流学习型班组作为我们创新培训工作的目标。

①看视频讲故事进行员工行为规范教育

每一名新员工从参加工作开始，班组就针对性的建立了一套完整的培训机制。每个员工入厂前必须进行一个月的入职培训，通过培训了解公司文化、单位工作中的各种风险和挑战。每当跟车间相关行业出现质量安全事故时，车间管理人员及时将发生事故结合班组生产实际汇总制作成视频材料，对班组成员进行培训教育。前车之鉴活生生摆在眼前加固了班组成员的质量安全意识。

②相应公司号召，班组定期进行经验分享活动

铆焊车间从年龄上看处于两个极端，老的接近退休，年青的是刚参加工作的大学生。工作中从理论上、实践上、经验上有一个相互学习的过程，为了帮助新员工快速成才，班组除了采用“导师带徒”、技术问答、现场讲解等多种手段外，定期挤出工作生产时间组织经验老道的工作负责人，大伙围簇在一起以谈心的形式交流分享经验，从岗位职责到生产工艺流程，从各工序中的操作执行到质量环节相互监督检查，从标准理论到实际操作经验与技巧等以轻松的形式进行了交流。对于承揽的产品从接收任务单、图纸、工艺开始到产品入库为止每个岗位上应该做哪些工作、怎么做、做到什么程度、留哪些记录，按产品工艺流程从材料验收开始经过识图、划线、下料、组对、开孔、焊接、探伤、试压、防腐等各工序的技术质量要求都心中有数，提高了员工的素质和能力，提高了产品技术质量管理水平。很多新学员都从中受益匪浅，而且这个活动将作为班组传统一代代传下去。

六、优质服务保质量

为了产品质量的持续改进，班组用在产品使用说明中附录“用户意见征求书”进行了质量回访，班组用心听取用户的建议和意见就能达到持续改进。班组的目标是让客户得到最优质的服务。如天津销售公司的埋地罐接地连板由单板改为双板，有100mm改为250mm，山东销售对地埋罐铭牌的位置提出最好能达到统一。信息反馈给班组后，班组成员立即针对地埋罐的图纸，增加了铭牌安装位置的统一定位技术要求。凡是我们得到的用户需求信息，都在技术质量文件中立即得到修改，达到用户满意。

七、以质量为中心，QC小组活动解难题

铆焊车间自成立以来，结合工作性质和当年出厂产品情况，运用PDCA循环深入质量改进，广泛开展QC活动和群众性技术创新活动，实现创新创效，利用“小发明、小改造、小革新、小改造、小设计、小建设”解决班组工作中的实际难题。

2010年，铆焊车间课题《隔水导管桩的制造》针对车间大批量生产导管桩，工作效率低、作业步骤琐碎，工程材料浪费，质量在不足等一系列问题，凭借务实的小改造改变传统焊接方法为班组以后生产同类产品节约了人力，取得了可喜经济效益。

2011年，车间接到大批容器制造任务，根据生产实际由车间技术员组织车间铆工和焊工骨干成立了《控制压力容器环缝组对错边量缺陷》QC小组，利用生产业余时间讨论课题、总结经验、记录数据、列举措施，进行试验等一系列活动。将小组活动成果推广到生产中，降低不合项的发生率。受到公司领导的好评。

八、班组荣誉

班组的管理制度促使班组人员自组管理、自组创新。使班组的管理日益走向标准化，规范化，制度化。班组成员具有较强的团队的意识，由于全体员工的共同努力，铆焊车间被评为：2010年优秀青年突击队、2010年安全生产示范岗、2010年度“两全”活动优秀机组、2009~2010年度优秀青年突击队、2009年度优秀施工机组、2009年度青年安全生产示范岗、2010年先进民兵连、3位员工获公司“优秀积极分子”等荣誉称号。

九、信得过班组初见成效

通过创建质量信得过班组，铆焊车间各项工作有了长足的进步，2011年铆焊车间生产压力容器80余台产品合格率100％，客户满意率100％。全年无重大质量安全事故。公司指派的其他各项任务均超额完成。在老职工的带动下，年轻职工人员素质显著提升。在今后的工作中，铆焊车间将继续深化和创新质量管理小组活动，抓好科技创新，提高全员质量意识，造就质量金牌。