维修车间管理方案_维修车间管理
维修车间管理方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“维修车间管理”。
化工基地维修车间管理方案
2014年根据公司精神化工基地领导层对电化厂、氟化工设备科进行整体整合，即从设备科分离组建维修车间负责设备维修维护；现对车间组建和实施提几点想法。
原电化厂、氟化工8个维修班组共52人合并组建4个班组分别为：
电工班(原电化厂5人、氟化工9人其中有2人高配值班的共14人）负责全基地水电气和办公区域的维修和安装；
仪表班（原电化厂2人、氟化工3人共5人，人员偏少需从其他班组补充至8人）负责全基地仪表的维修和安装；
管道班（原电化厂焊工班5人、玻璃钢工9人、氟化工焊工6人共20人）负责全基地各类材质管道管件的维修和安装、设备和管道制作及玻璃钢；
机修班（原电化厂机修班6人、原氟化工机修7人共13人）负责全基地动静设备的维修和安装。
现已发布通知进行班长竞选，预计在3月15前完成班组重组，重组后班组运作暂定为派出机制：即各专业班组利用小组制各派2人固定在电化厂和氟化工进行维护保养，其余人员由各班长根据调度前一天作业单和维护保养（安装）计划进行人员安排，提高维修人员的机动性（提供机动车为人员和检修工具物料往返维修车间和氟化工、电化厂检修现场）；预计在4月维修车间逐步进入这种模式。
设备维修工作离不开培训，走内部培训和外部培训相结合的路子，即联系各厂家能委托培训的各专业将派遣人员学习，在由派遣人员进行内部培训；利用班组闲隙时间班组自行学习培训（或邀请车间技术员讲解）；并结合工作中出现的问题进行专项培训，在完成各类故障维修时，要求维修人员填写“设备维修安全作业证”，对所排除的各类故障的原因、排除方法、使用备件等进行登记，排除时间、责任人等都要认真填写和签名。同时要求车间在作业证上对维修的质量、时间、态度进行评分这也可以做为维修人员的一种绩效考核。
在领导的指导下推行TPM管理，逐步从过去的事后维修被动的局面中摆脱出来，而进入到状态维修，预防维修和事后维修三种情况相结合的维修路子，使维修工作逐步摆脱被动局面，变被动为主动，使维修工作进入良性循环轨道。
维修车间
刘旭阳
附车间管理制度：维修车间安全生产管理制度 1.1 范围
本管理制度适用于维修车间安全生产的管理。1.2 内容与要求
a)每个员工必须严格遵守《安全生产法》及相关安全规程等各项要求，在保证安全的前提下做好各自的本职工作。
b)每个员工必须严格遵守本岗位的安全生产责任制，不得违章指挥和违章作业。
c)每个员工必须参加厂及车间组织的各类安全教育培训，不参加安全教育培训者，不得上岗作业。
d)各班组长为本班组的安全责任人，各班组必须严格执行安全签到制，并每周填写《安全教育记录》。
e)各级员工要积极主动参与安全管理工作，及时发现和汇报处理各类安全隐患。
f)车间每月至少进行一次以上的安全大检查，对查出的安全隐患做好记录，及时整改。对厂下达的安全整改通知，必须在规定的期限内完成整改。
g)严格执行停送电制度，按照规定开具工作票，在工作现场严格执行停电挂牌制度。
h)进入工作现场作业，每个员工必须配带好本工种要求的劳动保护用品。i)电工进入现场工作必须有专人监护，夜间值班人员进入工作现场必须两人以上。
1.3 职责与权限
a)车间副主任、技术员为安全生产第一责任人。b)班组长为本班组的安全责任人。
c)车间安全员负责安全生产监督、管理工作。d)每个员工对自己的安全负责。e)任何人有权制止任何违反安全规定的行为。1.4 检查与考核
a)每月车间负责组织有关人员对整改情况进行检查。
b)对车间和厂检查出的问题未按规定期限进行整改发现一次扣责任班组2分。
c)对违反各项安全规程者，责令其下岗培训，对造成人身事故、重大机电事故的责任人，按公司规定处分，情节严重、性质恶劣的将追究法律责任。维修车间设备日常检修制度 2.1 范围
本制度适用各班的日常检修工作。2.2 内容与要求
a)每天各班组要以调度室下发的《问题汇报》、巡回检查出的问题及其他问题对各自负责的工作进行日常检修。
b)各班组必须严格按照《设备完好标准》进行检修，并填写《日常检修记录》。
c)各班组必须完成日常检修任务，检修人员必须认真填写处理结果，《日常检修记录》上要有日期、检修人员、验收人员的签字，缺一不可，并负责落实每天工作的完成情况。
2.3 职责与权限
a)由分管技术员负责安排各班组每天的日常检修工作。b)由车间负责监督、检查各班组的日常检修工作。
c)检修班组长负责安排本班组每天的日常检修工作并填写《日常检修记录》。
d)每个员工负责完成班组长每天安排的各项检修工作。e)各检修班组及员工要严格按本制度的规定执行各项工作。f)各检修班组及员工对日常检修工作有权提出合理化建议。2.4 检查与考核
车间考评组对检修班组日常检修工作及《日常检修记录》每月进行一次检查，按《车间班组绩效考核细则》进行考核。维修车间设备巡回检查制度 3.1 范围
本制度适用于各班组所辖设备的巡回检查工作。3.2内容与要求
3.2.1 各检修班组在保证每天检修任务完成的前提下，每周要安排专人对其管辖的设备进行巡回检查，重要设备、易发生故障的设备重点检查。各班组班长为检查第一责任人。
3.2.2 白天生产期间，班组要每天安排人员对本班组所辖设备进行动态巡检，班组长要认真听取检查人员汇报，并把检查结果填写在专门的检查记录上，记录本上要有检查日期、检查内容、发现的问题、处理情况、检查人员签字、班组长签字。
3.2.3 对于夜班值班人员，要建立夜班设备动态检查记录，记录本上要有检查内容，设备运行情况、发现问题情况、处理问题情况、夜班人员签字、班组长签字。每天早间值班人员要向本班组长详细汇报夜间设备运行情况。
3.2.4 车间每月至少组织一次由各班组长参加的设备完好暨设备巡回检查，对于查出的问题由车间进行统计并下发到相关班组。
3.2.5 对以上查出的问题当天能解决的立即安排，有特殊情况需延期处理的要汇报分管副主任，经同意后，择日处理。
3.2.6 巡回检查要有记录，记录内容包括检查日期、人员、发现问题、处理时间等。具体事项包括以下
a）对设备维护、保养、润滑情况进行监督检查； b）对设备运转状态、磨损程度、使用情况进行检查； c）对设备完好情况是否符合标准进行检查； d）对设备是否存在安全隐患进行检查； e）对设备运转、检修等其它情况进行检查。3.3职责与权限
3.3.1 各班组长负责安排处理检查出的与本班组有关的问题。3.3.2 各班组长负责填写《巡回检查记录》。
3.3.3 各班组员工负责完成班组长安排的巡回检查和处理工作。3.3.4 各检修班组及员工对巡回检查工作有权提出合理化建议。3.4 检查与考核 车间考评组对检修班组巡回检查工作及《巡回检查记录》每月进行一次检查，按《车间班组绩效考核月表》进行考核。
a)车间对班组执行情况每周进行检查，对班组没有进行检查或记录不全的，车间将对本班组进行绩效考核。
b)对由于检查敷衍、发现问题不处理或不报而造成影响生产的，车间将对本班班长及设备巡检人员进行经济处罚。检修车间起重设备、工具使用管理规定 4.1 范围
本制度适用于各检修班组起重设备、工具的使用管理。4.2 内容与要求
a)使起重设备、工具能够确保正常生产检修及使用安全。
b)各班组现有的手拉葫芦、电动葫芦由车间统一造册登记，使用及日常维修由班组负责，对个别在检修过程中损坏而无法修复的要汇报车间领导，由车间统一修复，对各班组因责任心而发生的丢失现象，按原价赔偿。
c)班组借用车间的工具，必须办理借用手续，按期归还。对长期不还的一律视为丢失，由个人或班组按原价赔偿。
d)行车操作者要严格按安全操作规程作业，并严格执行行车司机生产岗位责任制。
e)所有起重设备、工具所属班组必须定期检查并进行维护保养。使用前必须认真检查，确认无误后方可使用，如因此造成的安全事故或影响生产任务，对责任班组及责任者作出严肃处理。
f)所有行车、吊车必须由所属班组上锁，如因不上锁造成的损坏由所属班组负责。
4.3 职责与权限
a)机修班负责行车机械部分、电工班负责电气部分； b)起重设备、工具由所属班组负责日常维修及使用。4.4 检查与考核
a)车间考评组按本制度规定对各班组所属起重设备、工具的日常维修及使用每月进行一次检查。b)车间考评组按班组绩效考核对各班组所属起重设备、工具的日常维修及使用每月进行考核。检修车间“6S”管理制度 5.1 范围
本制度适用于检修车间各班组“6S”管理。5.2 内容与要求
b)车间各班组作业环境卫生干净整洁、库房配件摆放整齐、管辖设备卫生状况良好、产品质量、工作质量都能达到要求。遵章守纪情况、各种资料齐全、员工着装符合规定。
c)每季车间进行全面整理、清除无用物。各班组将物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，使有效的作业面积增加，现场环境明显改善。
d)集中清洁和自觉清洁相结合。对责任区域、设备、办公器具、工作各班组督促每位员工做到“工作间隙勤清扫，下班之前小清扫，每周一次大清扫”。不要放置不用的物品，不要弄乱物品，不要弄脏环境。
5.3 职责与权限
a)各班组负责本班组及卫生区域内的清洁、整理工作。b)各班组对检修工作中的清理工作负直接责任。5.4 检查与考核
a)每周车间领导对各班组进行不定期检查，月底总评，考核结果与班组的月度绩效奖分配直接挂钩，排名末尾的班组在例会做反省，提出整改措施和整改时间，车间领导组织进行复查。
b)各班组与车间绩效考核挂钩，年底总评，好的小组在绩效考核中予以加分，差的小组在车间绩效考核中予以减分。车间考评组按本制度规定对值班人员每月进行一次检查。
