冲压产品交付管理办法_产品交付管理办法
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1目的为保证产品交付质量满足顾客要求，特制订本办法。2适用范围
本办法适用于冲压生产部向二工厂交付的冲压产品质量控制过程。3术语
无 4引用文件
无 5职责
5.1冲压生产科负责交付产品的包装、装车； 5.2冲压质检科负责交付产品装车前的质量控制； 5.3物流公司负责产品运输过程中产品质量控制；
5.4二工厂质检科负责对接收产品的质量检查及质量信息反馈； 5.5冲压质检科负责二工厂质量信息反馈的分析及改进措施； 5.6二工厂生产计划科负责下发每日交付产品计划。6.管理内容和规定 6.1备货
6.1.1二工厂生产计划科至少提前一天将第二天需要的产品明细下发冲压部冲压生产科，以便备货。
6.1.2冲压生产科在接到二工厂需求计划后负责组织备货，并通知库房检验员对质量状态进行确认。6.2产品装车
6.2.1冲压生产科必须选用与产品特性相适宜的器具和搬运工具对零件进行码放和装车，保证在运输中交付的产品不损坏、变形等，有特殊要求时按二工厂要求进行装运。6.2.2冲压质检科对装运产品的标识、器具合理性、零件码放方式等发运条件检查，确保产品运输过程中质量保证，发现不合格不允许发交。6.2.3搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
6.2.4产品装车时，物流公司主管人员必须在现场，对装车零件的数量、外观质量进行确认，发现不合格件及时提出，有权拒装。
6.3产品运输过程中的监控
6.3.1冲压生产科对每次交付产品的情况，包括交货时间、数量予以记录，并适时对交付情况与二工厂进行信息沟通，以确保100%交付。6.3.2在产品运输过程中车行路线必须保证产品质量，如遇到路面损坏修整要绕行或慢行。如行驶曲线路面时要慢行。
6.3.3物流公司对运输过程中的产品质量采取防护措施，如防雨、防尘、防磕碰等。6.3.4产品在运输过程中出现紧急状况时，物流公司及时通知冲压生产科和二工厂生产计划科，以便协调处理。6.4产品接收
6.4.1产品送达后，司机要请二工厂接收产品的主管人员对到达的产品号、名称、数量以及外观质量（无严重变形、磕碰等）确认。
6.4.2完成产品交付签收后，二工厂接收产品的单位应尽快将单据返回冲压生产科库管员，冲压生产科对交付完成的产品要进行核实，确保100%交付。6.5质量信息管理
6.5.3二工厂接收产品时或在使用中发现产品存在质量问题时及时向冲压质检科反馈，反馈内容必须对不合格产品的零件号、名称及问题描述清楚，以便迅速查找原因，解决问题。6.5.2 冲压质检科接到反馈的信息立即对零件质量情况进行确认并分析原因、制定相应的整改措施，并在2个工作日内将信息处理结果及措施反馈二工厂，并对整改后的产品整改情况进行跟踪，二工厂对整改情况进行确认。7责任界定
7.1产品质量问题属于冲压生产过程中造成的自身问题，冲压生产部100%责任。7.2产品质量问题属于运输过程造成的，物流公司100%责任。
7.3二工厂已经装配使用，造成的质量问题责任无法判断的使用单位100%责任。7.4发生激励时按工厂规定执行。8．附则
8.1 本办法由冲压生产部制定并负责解释。8.2自本办法下发之日起执行。附加说明： 本办法提出部门： 本办法归口部门： 本办法起草人： 本办法审核人： 本办法批准人： 本办法会签人： 发放范围： 本办法阅读范围：
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