脱硫石膏的检测讲稿_脱硫石膏检测报告

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讲稿 王幸

脱硫石膏主要来自火电站或大型化工企业锅炉燃烧时排出的SO2采用传统湿法脱硫的工艺，经过强制氧化石灰石烟气脱硫，将SO2与氧化钙化合产生的工业副厂品。其化学成分与天然石膏基本一致，但在外观上有大区别。

主要生产工艺有:(1)湿式石灰石—石膏法，这种工艺在国内火电厂脱硫工艺中占有主导地位，技术成熟，工艺简单，脱硫效果好，钙用高

(2)旋转喷雾干式脱硫法。欧洲国家使用多，投资低，推广多。(3)炉内喷钙/增湿活化工艺。芬兰LIFAC工艺在技术上最成熟。占地小，工期短，费用低。

(4)循环硫化床烟气脱硫，脱硫率高，运气可靠，结构紧凑，加料出料为干态度。

目前，87%用的是湿法，图示即为湿法。过程是：通过除尘技术处理后的烟气导入吸收器，细石灰形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与SO2反应生成CaSO3·0.5H2O，后与空气中的亚硫酸钙氧化形成CaSO4·2H2O。

石膏有五相，分别为：二水硫酸钙，α半水硫酸钙，β半水硫酸钙、Ⅲ无水硫酸钙、Ⅱ无水硫酸钙、Ⅰ无水硫酸钙。①二水硫酸钙

化学性质稳定，自然界中稳定存在，也有合成二水硫酸钙。②α半水硫酸钙

二水石膏在高压或者液相中，以液体形式脱水，溶解结晶得到形状规则的短柱状晶体（α半水石膏）；而在常压气态脱水得到呈松散状聚集的微空隙晶体（β半水石膏）。

③Ⅲ无水硫酸钙CaSO4 Ⅲ

二水石膏或半水石膏在110-200℃脱水得到的具有很强吸水性的六方晶系。

④Ⅱ无水硫酸钙CaSO4 Ⅱ

有天然和人工两种。自然的是致密的岩石；人工的则是由二水石膏或半水石膏在300-900℃下脱水得到，根据脱水温度高低可以细分为AⅡ-S，AⅡ-U，AⅡ-E三种。

⑤Ⅰ无水硫酸钙CaSO4 Ⅰ

它是半水石膏或二水石膏高于1180℃产生的。

脱硫石膏与天然石膏的相同点：（1）水化动力学和凝结特征一致；（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;（3）两者均无放射性，不危害健康。脱硫石膏的特性；

物理状态：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。

颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

含水量：高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动性差，只适合皮带输送。

杂质成分：杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。

现状：脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。

运用：

1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材);2.工程临建辅料;

3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。